1. વિવિધ વ્યાખ્યાઓ
CNC લેથ એ ફક્ત નંબરો દ્વારા નિયંત્રિત મશીન ટૂલ છે.આ ઓટોમેટિક પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ સાથેનું ઓટોમેટિક મશીન ટૂલ છે.આખી સિસ્ટમ અન્ય સાંકેતિક સૂચનાઓ દ્વારા ઉલ્લેખિત નિયંત્રણ કોડ અથવા પ્રોગ્રામને તાર્કિક રીતે પ્રક્રિયા કરી શકે છે, અને પછી મૂકો તેઓ આપોઆપ સંકલિત થાય છે, અને પછી તેઓ વ્યાપક રીતે સંકલિત થાય છે, જેથી સમગ્ર મશીન ટૂલની ક્રિયાઓ મૂળ પ્રોગ્રામ અનુસાર પ્રક્રિયા કરી શકાય. .
આ CNC લેથના કંટ્રોલ યુનિટના CNC લેથનું ઑપરેશન અને મોનિટરિંગ બધું CNC યુનિટમાં પૂર્ણ થાય છે, જે ઉપકરણના મગજની સમકક્ષ હોય છે.અમે સામાન્ય રીતે જે સાધનને કૉલ કરીએ છીએ તે મુખ્યત્વે ઇન્ડેક્સ કંટ્રોલ લેથનું મશીનિંગ સેન્ટર છે.
સામાન્ય લેથ એ હોરીઝોન્ટલ લેથ્સ છે જે વિવિધ પ્રકારની વર્કપીસ જેમ કે શાફ્ટ, ડિસ્ક, રિંગ્સ વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ અને નર્લિંગ વગેરે
2, શ્રેણી અલગ છે
CNC લેથમાં માત્ર એક CNC સિસ્ટમ જ નથી હોતી, તેની પાસે ઘણી અલગ-અલગ ટેક્નોલોજીઓ પણ હોય છે અને તે કેટલીક અલગ-અલગ તકનીકોનો સંપૂર્ણપણે ઉપયોગ કરે છે.તે વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે.
સીએનસી લેથ્સ, સીએનસી મિલિંગ મશીનો, સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રો અને સીએનસી વાયર કટીંગ અને અન્ય ઘણા વિવિધ પ્રકારો સહિત.આવી જ એક તકનીક રૂપાંતરણ માટે ડિજિટલ પ્રોગ્રામિંગ ભાષા પ્રતીકોનો ઉપયોગ કરવાની છે, અને પછી સમગ્ર કમ્પ્યુટર-નિયંત્રિત મશીન ટૂલની પ્રક્રિયા કરે છે.
3. વિવિધ ફાયદા
સામાન્ય મશીન ટૂલ્સની તુલનામાં ઉત્પાદનોની પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરવાના ઘણા ફાયદા છે.ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરવાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો થઈ શકે છે.આખી વર્કપીસ ક્લેમ્પ્ડ થયા પછી, તૈયાર પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ ઇનપુટ કરો.
સમગ્ર મશીન ટૂલ મશીનિંગ પ્રક્રિયાને આપમેળે પૂર્ણ કરી શકે છે.સાપેક્ષ રીતે કહીએ તો, જ્યારે મશીનવાળા ભાગો બદલવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે ફક્ત CNC પ્રોગ્રામ્સની શ્રેણી બદલવાની જરૂર હોય છે, તેથી અમુક અંશે, આ સમગ્ર મશીનિંગ સમયને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી શકે છે.મશીન ટૂલના મશીનિંગની તુલનામાં, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સૌથી વધુ સુધારી શકાય છે.
CNC લેથ એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા CNC મશીન ટૂલ્સમાંનું એક છે.તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે શાફ્ટના ભાગો અથવા ડિસ્ક ભાગોની આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, મનસ્વી ટેપર એંગલ્સની આંતરિક અને બાહ્ય શંક્વાકાર સપાટીઓ, જટિલ ફરતી આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ અને નળાકાર અને શંકુ આકારના થ્રેડો વગેરેને કાપવા માટે થાય છે, અને ગ્રુવિંગ, ડ્રિલિંગ કરી શકે છે. , રીમિંગ, રીમિંગ હોલ્સ અને બોરિંગ્સ, વગેરે.
CNC મશીન ટૂલ પૂર્વ-પ્રોગ્રામ કરેલ પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ અનુસાર પ્રક્રિયા કરવા માટેના ભાગોને આપમેળે પ્રક્રિયા કરે છે.અમે CNC મશીન ટૂલ દ્વારા નિર્દિષ્ટ સૂચના કોડ અને પ્રોગ્રામ ફોર્મેટ અનુસાર મશીનિંગ પ્રક્રિયાના માર્ગ, પ્રક્રિયા પરિમાણો, ટૂલ ગતિ માર્ગ, વિસ્થાપન, કટીંગ પરિમાણો અને ભાગના સહાયક કાર્યોને મશીનિંગ પ્રોગ્રામ સૂચિમાં લખીએ છીએ, અને પછી સામગ્રીને રેકોર્ડ કરીએ છીએ. કાર્યક્રમ યાદી.નિયંત્રણ માધ્યમ પર, તે પછી સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીન ટૂલના સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ ઉપકરણમાં ઇનપુટ થાય છે, ત્યાંથી મશીન ટૂલને ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નિર્દેશિત કરે છે.
●ઉચ્ચ પ્રોસેસિંગ ચોકસાઇ અને સ્થિર પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા;
●મલ્ટિ-કોઓર્ડિનેટ લિન્કેજ હાથ ધરી શકાય છે, અને જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે;
●જ્યારે મશીનિંગના ભાગો બદલવામાં આવે છે, ત્યારે સામાન્ય રીતે માત્ર NC પ્રોગ્રામ બદલવાની જરૂર પડે છે, જે ઉત્પાદનની તૈયારીનો સમય બચાવી શકે છે;
●મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને કઠોરતા હોય છે, અને તે સાનુકૂળ પ્રોસેસિંગ રકમ પસંદ કરી શકે છે, અને ઉત્પાદકતા ઊંચી હોય છે (સામાન્ય રીતે સામાન્ય મશીન ટૂલ્સ કરતાં 3~5 ગણી);
●મશીન ટૂલમાં ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન છે, જે શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે;
●ઓપરેટરો માટે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો અને જાળવણી કર્મચારીઓ માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ.
લાક્ષણિક ભાગો અને વર્કપીસના બેચની પ્રક્રિયા કરવાની પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો નક્કી કરો, અને CNC લેથને અગાઉથી તૈયારીઓ કરવી જોઈએ તે કાર્યોની રચના કરો, અને CNC લેથ્સની તર્કસંગત પસંદગી માટેની પૂર્વશરત: લાક્ષણિક ભાગોની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે.
લાક્ષણિક ભાગોની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ મુખ્યત્વે માળખાકીય કદ, પ્રોસેસિંગ શ્રેણી અને ભાગોની ચોકસાઇ આવશ્યકતાઓ છે.ચોકસાઈની જરૂરિયાતો અનુસાર, એટલે કે, વર્કપીસની પરિમાણીય ચોકસાઈ, સ્થિતિની ચોકસાઈ અને સપાટીની રફનેસ, CNC લેથની નિયંત્રણ ચોકસાઈ પસંદ કરવામાં આવે છે.વિશ્વસનીયતા અનુસાર પસંદ કરો, જે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવાની બાંયધરી છે.CNC મશીન ટૂલ્સની વિશ્વસનીયતાનો અર્થ એ છે કે જ્યારે મશીન ટૂલ નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં તેના કાર્યો કરે છે, ત્યારે તે નિષ્ફળતા વિના લાંબા સમય સુધી સ્થિર રીતે ચાલે છે.એટલે કે, નિષ્ફળતાઓ વચ્ચેનો સરેરાશ સમય લાંબો છે, જો નિષ્ફળતા થાય તો પણ, તે ટૂંકા સમયમાં પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે અને ફરીથી ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.વાજબી માળખું, સારી રીતે ઉત્પાદિત અને મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદિત મશીન ટૂલ પસંદ કરો.સામાન્ય રીતે, વધુ વપરાશકર્તાઓ, CNC સિસ્ટમની વિશ્વસનીયતા વધારે છે.
મશીન ટૂલ એસેસરીઝ અને ટૂલ્સ
મશીન ટૂલ એસેસરીઝ, સ્પેરપાર્ટ્સ અને તેમની સપ્લાય ક્ષમતા, ટૂલ્સ CNC લેથ્સ અને ટર્નિંગ સેન્ટર્સ માટે ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે જે ઉત્પાદનમાં મૂકવામાં આવ્યા છે.મશીન ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, ટૂલ્સ અને એસેસરીઝની સુસંગતતાને સાવચેતીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ
ઉત્પાદકો સામાન્ય રીતે સમાન ઉત્પાદક પાસેથી ઉત્પાદનો પસંદ કરે છે, અને ઓછામાં ઓછા તે જ ઉત્પાદક પાસેથી નિયંત્રણ સિસ્ટમો ખરીદે છે, જે જાળવણી કાર્યમાં મોટી સગવડ લાવે છે.અધ્યાપન એકમો, વિદ્યાર્થીઓને સારી રીતે માહિતગાર કરવાની જરૂરિયાતને કારણે, વિવિધ સિસ્ટમો પસંદ કરો, અને વિવિધ સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરથી સજ્જ હોવું એ એક સમજદાર પસંદગી છે.
પસંદ કરવા માટે કિંમત-પ્રદર્શન ગુણોત્તર
ખાતરી કરો કે કાર્યો અને ચોકસાઇ નિષ્ક્રિય અથવા વેડફાઇ જતી નથી, અને તમારી જરૂરિયાતો સાથે સંબંધિત ન હોય તેવા કાર્યો પસંદ કરશો નહીં.
મશીન ટૂલ્સનું રક્ષણ
જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, મશીન ટૂલ સંપૂર્ણપણે બંધ અથવા અર્ધ-બંધ ગાર્ડ્સ અને સ્વચાલિત ચિપ દૂર કરવાના ઉપકરણોથી સજ્જ કરી શકાય છે.
CNC લેથ્સ અને ટર્નિંગ સેન્ટર્સ પસંદ કરતી વખતે, ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતોને વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.
જો કે CNC લેથ્સમાં સામાન્ય લેથ્સ કરતાં શ્રેષ્ઠ પ્રોસેસિંગ લવચીકતા હોય છે, તેમ છતાં ચોક્કસ ભાગની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાના સંદર્ભમાં સામાન્ય લેથ્સ સાથે ચોક્કસ અંતર છે.તેથી, CNC લેથ્સની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો એ ચાવીરૂપ બની ગયું છે, અને પ્રોગ્રામિંગ કૌશલ્યોનો તર્કસંગત ઉપયોગ અને ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતા મશીનિંગ પ્રોગ્રામ્સની તૈયારી ઘણીવાર મશીન ટૂલ્સની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા પર અણધારી અસર કરે છે.
1. સંદર્ભ બિંદુઓની લવચીક સેટિંગ
BIEJING-FANUC પાવર મેટ O CNC લેથમાં બે અક્ષો છે, એટલે કે સ્પિન્ડલ Z અને ટૂલ અક્ષ X. બાર સામગ્રીનું કેન્દ્ર કોઓર્ડિનેટ સિસ્ટમનું મૂળ છે.જ્યારે દરેક છરી બાર સામગ્રીની નજીક આવે છે, ત્યારે સંકલન મૂલ્ય ઘટે છે, જેને ફીડ કહેવામાં આવે છે;તેનાથી વિપરિત, જ્યારે સંકલન મૂલ્ય વધે છે, ત્યારે તેને પાછો ખેંચવો કહેવાય છે.જ્યારે ટૂલ શરૂ થયું તે સ્થાન પર પાછા ફરતી વખતે, સાધન અટકી જાય છે, આ સ્થિતિને સંદર્ભ બિંદુ કહેવામાં આવે છે.પ્રોગ્રામિંગમાં સંદર્ભ બિંદુ એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ ખ્યાલ છે.દરેક સ્વચાલિત ચક્ર એક્ઝિક્યુટ થયા પછી, આગામી ચક્રની તૈયારી કરવા માટે ટૂલને આ સ્થિતિમાં પાછા આવવું જોઈએ.તેથી, પ્રોગ્રામ ચલાવતા પહેલા, સંકલન મૂલ્યોને સુસંગત રાખવા માટે ટૂલ અને સ્પિન્ડલની વાસ્તવિક સ્થિતિઓને સમાયોજિત કરવી આવશ્યક છે.જો કે, સંદર્ભ બિંદુની વાસ્તવિક સ્થિતિ નિશ્ચિત નથી, અને પ્રોગ્રામર ભાગના વ્યાસ, ઉપયોગમાં લેવાતા સાધનોના પ્રકાર અને જથ્થા અનુસાર સંદર્ભ બિંદુની સ્થિતિને સમાયોજિત કરી શકે છે અને સાધનના નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકને ટૂંકાવી શકે છે.તેથી કાર્યક્ષમતા વધે છે.
2. શૂન્યને સંપૂર્ણ પદ્ધતિમાં કન્વર્ટ કરો
લો-વોલ્ટેજ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં, મોટી સંખ્યામાં ટૂંકા પિન શાફ્ટ ભાગો હોય છે, લંબાઈ-વ્યાસનો ગુણોત્તર લગભગ 2~3 હોય છે, અને વ્યાસ મોટે ભાગે 3mm કરતાં ઓછો હોય છે.ભાગોના નાના ભૌમિતિક કદને લીધે, સામાન્ય ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ લેથ્સને ક્લેમ્પ કરવું મુશ્કેલ છે અને ગુણવત્તાની ખાતરી આપી શકાતી નથી.જો પરંપરાગત પદ્ધતિ અનુસાર પ્રોગ્રામ કરવામાં આવે છે, તો દરેક ચક્રમાં માત્ર એક ભાગની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે.ટૂંકા અક્ષીય પરિમાણને લીધે, મશીન ટૂલનું સ્પિન્ડલ સ્લાઇડર મશીન બેડની માર્ગદર્શિકા રેલમાં વારંવાર વળે છે, અને સ્પ્રિંગ ચકની ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમ વારંવાર ખસે છે.લાંબા સમય સુધી કામ કર્યા પછી, તે મશીન ટૂલ માર્ગદર્શિકા રેલ્સના અતિશય વસ્ત્રોનું કારણ બનશે, મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈને અસર કરશે અને મશીન ટૂલને સ્ક્રેપ થવાનું કારણ બનશે.કોલેટની ક્લેમ્પીંગ મિકેનિઝમની વારંવારની ક્રિયા નિયંત્રણ ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણને નુકસાન પહોંચાડશે.ઉપરોક્ત સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે, સ્પિન્ડલની ફીડિંગ લંબાઈ અને કોલેટ ચકના ક્લેમ્પિંગ મિકેનિઝમની ક્રિયા અંતરાલ વધારવી જરૂરી છે, અને તે જ સમયે, ઉત્પાદકતા ઘટાડી શકાતી નથી.તેથી, જો એક મશીનિંગ ચક્રમાં ઘણા ભાગો પર પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, તો સ્પિન્ડલની ફીડિંગ લંબાઈ એક ભાગની લંબાઈ કરતા ઘણી ગણી છે, અને સ્પિન્ડલના મહત્તમ ચાલતા અંતર સુધી પણ પહોંચી શકાય છે, અને ક્લેમ્પિંગની ક્રિયા સમય અંતરાલ કોલેટ ચકની મિકેનિઝમ અનુરૂપ રીતે વિસ્તૃત છે.મૂળ કરતાં ગણો.વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, મૂળ એક ભાગનો સહાયક સમય કેટલાક ભાગોમાં વહેંચાયેલો છે, અને દરેક ભાગનો સહાયક સમય ઘણો ટૂંકો થાય છે, જેનાથી ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.આ વિચારને સાકાર કરવા માટે, મારી પાસે કમ્પ્યુટર-ટુ-કોમ્પ્યુટર પ્રોગ્રામિંગમાં મુખ્ય પ્રોગ્રામ અને સબપ્રોગ્રામનો ખ્યાલ છે.જો ભાગના ભૌમિતિક પરિમાણોને લગતું કમાન્ડ ફીલ્ડ સબપ્રોગ્રામમાં મૂકવામાં આવ્યું હોય, તો મશીન ટૂલ કંટ્રોલથી સંબંધિત કમાન્ડ ફીલ્ડ અને ભાગો કાપવાના કમાન્ડ ફીલ્ડને સબપ્રોગ્રામમાં મૂકવામાં આવે છે.તેને મુખ્ય પ્રોગ્રામમાં મૂકો, દરેક વખતે જ્યારે કોઈ ભાગ પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે મુખ્ય પ્રોગ્રામ સબપ્રોગ્રામ કમાન્ડને કૉલ કરીને એકવાર સબપ્રોગ્રામને કૉલ કરશે, અને મશીનિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તે મુખ્ય પ્રોગ્રામ પર પાછો જશે.જ્યારે કેટલાક ભાગોને મશિન કરવાની જરૂર હોય ત્યારે અનેક સબરૂટિન કૉલ કરીને દરેક ચક્રમાં મશીનિંગ કરવાના ભાગોની સંખ્યા વધારવી અથવા ઘટાડવી તે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે.આ રીતે સંકલિત પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ પણ વધુ સંક્ષિપ્ત અને સ્પષ્ટ છે, જે સુધારવા અને જાળવવા માટે સરળ છે.તે નોંધવું યોગ્ય છે કે, કારણ કે સબપ્રોગ્રામના પરિમાણો દરેક કૉલમાં અપરિવર્તિત રહે છે, અને મુખ્ય અક્ષના કોઓર્ડિનેટ્સ સતત બદલાતા રહે છે, મુખ્ય પ્રોગ્રામને અનુકૂલિત કરવા માટે, સબપ્રોગ્રામમાં સંબંધિત પ્રોગ્રામિંગ સ્ટેટમેન્ટ્સનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.
3. સાધનની નિષ્ક્રિય મુસાફરીને ઓછી કરો
BIEJING-FANUC પાવર મેટ O CNC લેથમાં, ટૂલની હિલચાલ સ્ટેપર મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.પ્રોગ્રામ કમાન્ડમાં ક્વિક પોઈન્ટ પોઝીશનીંગ કમાન્ડ G00 હોવા છતાં, તે હજુ પણ સામાન્ય લેથની ફીડિંગ પદ્ધતિની સરખામણીમાં બિનકાર્યક્ષમ છે.ઉચ્ચતેથી, મશીન ટૂલની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, ટૂલની ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવો આવશ્યક છે.ટૂલની નિષ્ક્રિય મુસાફરી એ જ્યારે ટૂલ વર્કપીસની નજીક પહોંચે છે અને કાપ્યા પછી સંદર્ભ બિંદુ પર પાછા ફરે છે ત્યારે તે અંતરને દર્શાવે છે.જ્યાં સુધી ટૂલની નિષ્ક્રિય મુસાફરી ઓછી થાય ત્યાં સુધી ટૂલની કાર્યક્ષમતા સુધારી શકાય છે.(બિંદુ-નિયંત્રિત CNC લેથ્સ માટે, માત્ર ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ જરૂરી છે, સ્થિતિ પ્રક્રિયા શક્ય તેટલી ઝડપી હોઈ શકે છે, અને વર્કપીસને સંબંધિત ટૂલની હિલચાલનો માર્ગ અપ્રસ્તુત છે.) મશીન ટૂલ ગોઠવણની દ્રષ્ટિએ, પ્રારંભિક સ્થિતિ શક્ય હોય ત્યાં સુધી સાધનની ગોઠવણી કરવી જોઈએ.સંભવતઃ બાર સ્ટોકની નજીક.પ્રોગ્રામના સંદર્ભમાં, ભાગોની રચના અનુસાર, ભાગોને મશીન કરવા માટે શક્ય તેટલા ઓછા સાધનોનો ઉપયોગ કરો જેથી જ્યારે સાધનો સ્થાપિત થાય ત્યારે શક્ય તેટલા વિખેરાઈ જાય, અને જ્યારે તેઓ ખૂબ નજીક હોય ત્યારે તેઓ એકબીજામાં દખલ ન કરે. બાર;બીજી તરફ, વાસ્તવિક શરૂઆતના કારણે સ્થિતિ મૂળમાંથી બદલાઈ ગઈ છે, અને ટૂલના સંદર્ભ બિંદુની સ્થિતિને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ સાથે સુસંગત બનાવવા માટે પ્રોગ્રામમાં ફેરફાર કરવો આવશ્યક છે.તે જ સમયે, ઝડપી પોઇન્ટ પોઝિશનિંગ કમાન્ડ સાથે, ટૂલના નિષ્ક્રિય સ્ટ્રોકને ન્યૂનતમ શ્રેણીમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે.આથી મશીન ટૂલની મશીનિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય છે.
4. પરિમાણોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો, ટૂલ લોડને સંતુલિત કરો અને ટૂલના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે
વિકાસ વલણ
21મી સદીમાં પ્રવેશ્યા ત્યારથી, CNC ટેક્નોલોજીના સતત વિકાસ અને એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોના વિસ્તરણ સાથે, તેણે કેટલાક મહત્વપૂર્ણ ઉદ્યોગો (IT, ઓટોમોબાઈલ, હળવા ઉદ્યોગ, તબીબી સંભાળ, વગેરે) ના વિકાસમાં વધુને વધુ મહત્વની ભૂમિકા ભજવી છે. રાષ્ટ્રીય અર્થતંત્ર અને લોકોની આજીવિકા, કારણ કે આ ઉદ્યોગો આધુનિક વિકાસમાં જરૂરી સાધનોનું ડિજિટાઈઝેશન મુખ્ય વલણ છે.સામાન્ય રીતે, CNC લેથ્સ નીચેના ત્રણ વિકાસ વલણો દર્શાવે છે:
ઉચ્ચ ઝડપ અને ઉચ્ચ ચોકસાઇ
ઉચ્ચ ગતિ અને ચોકસાઇ એ મશીન ટૂલના વિકાસના શાશ્વત લક્ષ્યો છે.વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના ઝડપી વિકાસ સાથે, ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ ઉત્પાદનોના રિપ્લેસમેન્ટની ગતિ ઝડપી બને છે, અને ભાગોની પ્રક્રિયાની ચોકસાઇ અને સપાટીની ગુણવત્તા માટેની આવશ્યકતાઓ પણ વધુ અને વધુ છે.આ જટિલ અને પરિવર્તનશીલ બજારની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, વર્તમાન મશીન ટૂલ્સ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ, ડ્રાય કટીંગ અને ક્વાસી-ડ્રાય કટીંગની દિશામાં વિકાસ કરી રહ્યા છે અને મશીનિંગની ચોકસાઈમાં સતત સુધારો થઈ રહ્યો છે.બીજી બાજુ, ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ્સ અને લીનિયર મોટર્સ, સિરામિક બોલ બેરિંગ્સ, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોટા-લીડ હોલો આંતરિક કૂલિંગ અને બોલ નટ મજબૂત કૂલિંગ નીચા-તાપમાન હાઇ-સ્પીડ બોલ સ્ક્રુ જોડીઓ અને બોલ પિંજરા સાથે રેખીય માર્ગદર્શિકા જોડીઓની સફળ એપ્લિકેશન અને અન્ય મશીન ટૂલ વિધેયાત્મક ઘટકો મશીન ટૂલના લોંચે હાઇ-સ્પીડ અને ચોકસાઇવાળા મશીન ટૂલ્સના વિકાસ માટે પણ પરિસ્થિતિઓ બનાવી છે.
CNC લેથ ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ અપનાવે છે, જે બેલ્ટ, પુલી અને ગિયર્સ જેવી લિંક્સને રદ કરે છે, મુખ્ય ડ્રાઇવની રોટેશનલ જડતાને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે, ગતિશીલ પ્રતિભાવ ગતિ અને સ્પિન્ડલની કાર્યકારી ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે, અને બેલ્ટની સમસ્યાને સંપૂર્ણપણે હલ કરે છે અને ગરગડી જ્યારે સ્પિન્ડલ ઊંચી ઝડપે ચાલે છે.કંપન અને અવાજ સમસ્યાઓ.ઇલેક્ટ્રિક સ્પિન્ડલ સ્ટ્રક્ચરનો ઉપયોગ સ્પિન્ડલ સ્પીડને 10000r/મિનિટથી વધુ સુધી પહોંચાડી શકે છે.
લીનિયર મોટરમાં હાઇ ડ્રાઇવ સ્પીડ, સારી પ્રવેગકતા અને મંદીની લાક્ષણિકતાઓ છે, અને તેમાં ઉત્તમ પ્રતિભાવ લાક્ષણિકતાઓ અને નીચેની ચોકસાઈ છે.સર્વો ડ્રાઇવ તરીકે રેખીય મોટરનો ઉપયોગ બોલ સ્ક્રુની મધ્યવર્તી ટ્રાન્સમિશન લિંકને દૂર કરે છે, ટ્રાન્સમિશન ગેપ (બેકલેશ સહિત) દૂર કરે છે, ગતિ જડતા નાની છે, સિસ્ટમની કઠોરતા સારી છે, અને તે ઉચ્ચ ઝડપે ચોક્કસ રીતે સ્થિત થઈ શકે છે, આમ સર્વો ચોકસાઈમાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો.
બધી દિશાઓમાં શૂન્ય ક્લિયરન્સ અને ખૂબ જ નાના રોલિંગ ઘર્ષણને કારણે, રેખીય રોલિંગ માર્ગદર્શિકા જોડીમાં નાના વસ્ત્રો અને નગણ્ય ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે, અને તે ખૂબ સારી થર્મલ સ્થિરતા ધરાવે છે, જે સમગ્ર પ્રક્રિયાની સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિતતાને સુધારે છે.લીનિયર મોટર અને લીનિયર રોલિંગ ગાઈડ જોડીના ઉપયોગ દ્વારા, મશીન ટૂલની ઝડપી ગતિશીલ ગતિ 10-20m/mim થી 60-80m/min સુધી વધારી શકાય છે અને સૌથી વધુ 120m/min છે.
ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા
CNC મશીન ટૂલ્સની વિશ્વસનીયતા એ CNC મશીન ટૂલ્સની ગુણવત્તાનું મુખ્ય સૂચક છે.શું CNC મશીન ટૂલ તેના ઉચ્ચ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાનો ઉપયોગ કરી શકે છે અને સારા લાભો મેળવી શકે છે, કી તેની વિશ્વસનીયતા પર આધાર રાખે છે.
CNC લેથ ડિઝાઇન CAD, સ્ટ્રક્ચરલ ડિઝાઇન મોડ્યુલરાઇઝેશન
કોમ્પ્યુટર એપ્લીકેશનના લોકપ્રિયતા અને સોફ્ટવેર ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, CAD ટેકનોલોજીનો વ્યાપક વિકાસ થયો છે.CAD માત્ર મેન્યુઅલ વર્ક દ્વારા કંટાળાજનક ડ્રોઇંગ વર્કને બદલી શકતું નથી, પરંતુ વધુ મહત્વની બાબત એ છે કે તે ડિઝાઇન યોજનાની પસંદગી અને મોટા પાયે સંપૂર્ણ મશીનની સ્થિર અને ગતિશીલ લાક્ષણિકતા વિશ્લેષણ, ગણતરી, આગાહી અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન ડિઝાઇન કરી શકે છે, અને ગતિશીલ સિમ્યુલેશન હાથ ધરી શકે છે. સમગ્ર મશીનના દરેક કાર્યકારી ભાગનો..મોડ્યુલારિટીના આધારે, ત્રિ-પરિમાણીય ભૌમિતિક મોડેલ અને ઉત્પાદનના વાસ્તવિક રંગને ડિઝાઇન તબક્કામાં જોઈ શકાય છે.CAD નો ઉપયોગ કાર્યક્ષમતામાં પણ ઘણો સુધારો કરી શકે છે અને ડિઝાઇનના એક સમયના સફળતા દરમાં સુધારો કરી શકે છે, જેનાથી અજમાયશ ઉત્પાદન ચક્ર ટૂંકાવી શકાય છે, ડિઝાઇન ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે અને બજારની સ્પર્ધાત્મકતામાં સુધારો થાય છે.
પોસ્ટ સમય: મે-28-2022