CNC ટર્નિંગ પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ શું છે?

ટર્નિંગ એ ટૂલની તુલનામાં વર્કપીસના પરિભ્રમણનો ઉપયોગ કરીને લેથ પર વર્કપીસને કાપવાની એક પદ્ધતિ છે.ટર્નિંગ એ સૌથી મૂળભૂત અને સામાન્ય કટીંગ પદ્ધતિ છે.ફરતી સપાટીઓ સાથેની મોટાભાગની વર્કપીસને ફેરવવાની પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રક્રિયા કરી શકાય છે, જેમ કે આંતરિક અને બાહ્ય નળાકાર સપાટીઓ, આંતરિક અને બાહ્ય શંક્વાકાર સપાટીઓ, છેડાના ચહેરા, ગ્રુવ્સ, થ્રેડો અને રોટરી ફોર્મિંગ સપાટીઓ.સામાન્ય લેથ્સને હોરીઝોન્ટલ લેથ, ફ્લોર લેથ, વર્ટિકલ લેથ, ટરેટ લેથ અને પ્રોફાઇલિંગ લેથમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, જેમાંથી મોટા ભાગના હોરીઝોન્ટલ લેથ્સ છે.

આધુનિક વિજ્ઞાન અને ટેકનોલોજીના વિકાસને લીધે, વિવિધ ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-કઠિનતા એન્જિનિયરિંગ સામગ્રીનો વધુને વધુ ઉપયોગ થાય છે.પરંપરાગત ટર્નિંગ ટેક્નોલોજી અમુક ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવી મુશ્કેલ અથવા અશક્ય છે.હાર્ડ ટર્નિંગ ટેકનોલોજી આને શક્ય બનાવે છે અને ઉત્પાદનમાં સ્પષ્ટ લાભ આપે છે.

1. વળાંકની લાક્ષણિકતાઓનો પરિચય

(1) ઉચ્ચ ટર્નિંગ કાર્યક્ષમતા

ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા ટર્નિંગમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા હોય છે.ટર્નિંગ ઘણીવાર મોટી કટીંગ ઊંડાઈ અને ઉચ્ચ વર્કપીસ ઝડપને અપનાવે છે, અને તેનો મેટલ દૂર કરવાનો દર સામાન્ય રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા અનેક ગણો હોય છે.ટર્નિંગમાં, એક ક્લેમ્પિંગમાં બહુવિધ સપાટીઓ મશિન કરી શકાય છે, જ્યારે ગ્રાઇન્ડિંગ માટે બહુવિધ ઇન્સ્ટોલેશનની જરૂર પડે છે, પરિણામે ટૂંકા સહાયક સમય અને મશીનવાળી સપાટીઓ વચ્ચે ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ થાય છે.

(2) સાધનોની ઇનપુટ કિંમત ઓછી છે.જ્યારે ઉત્પાદકતા સમાન હોય છે, ત્યારે લેથનું રોકાણ દેખીતી રીતે ગ્રાઇન્ડર કરતા વધુ સારું છે, અને સહાયક સિસ્ટમની કિંમત પણ ઓછી છે.નાના બેચના ઉત્પાદન માટે, ટર્નિંગને ખાસ સાધનોની જરૂર નથી, જ્યારે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ભાગોના મોટા બેચ પ્રોસેસિંગ માટે સારી કઠોરતા, ઉચ્ચ સ્થિતિની ચોકસાઈ અને પુનરાવર્તિત સ્થિતિની ચોકસાઈ સાથે CNC મશીન ટૂલ્સની જરૂર છે.

(3) તે નાની બેચની લવચીક ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.લેથ પોતે વિશાળ પ્રોસેસિંગ શ્રેણી સાથે લવચીક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.લેથ ચલાવવા માટે સરળ છે અને ટર્નિંગ અને ક્લેમ્પિંગ ઝડપી છે.ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં, સખત વળાંક લવચીક ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂરી કરી શકે છે.

(4) હાર્ડ ટર્નિંગ ભાગોને સારી એકંદર મશીનિંગ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરી શકે છે

સખત વળાંકમાં ઉત્પન્ન થતી મોટાભાગની ગરમી કટીંગ તેલ દ્વારા દૂર કરવામાં આવે છે, અને સપાટી પર કોઈ બળે અને ગ્રાઇન્ડીંગ જેવી તિરાડો નહીં હોય.સ્થિતિ ચોકસાઈ.

2. ટર્નિંગ ટૂલ સામગ્રી અને તેમની પસંદગી

(1) કોટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ

કોટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ સખત કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સ પર સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે કોટિંગના એક અથવા વધુ સ્તરો સાથે કોટેડ હોય છે.કોટિંગ સામાન્ય રીતે નીચેની બે ભૂમિકાઓ ભજવે છે: મેટ્રિક્સની ઘણી ઓછી થર્મલ વાહકતા અને વર્કપીસ સામગ્રી ટૂલ મેટ્રિક્સની થર્મલ અસરને ઘટાડે છે;બીજી બાજુ, તે કટીંગ પ્રક્રિયાના ઘર્ષણ અને સંલગ્નતાને અસરકારક રીતે સુધારી શકે છે અને કટીંગ ગરમીનું ઉત્પાદન ઘટાડી શકે છે.સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સની તુલનામાં, કોટેડ કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સમાં મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકારની દ્રષ્ટિએ ઘણો સુધારો કરવામાં આવ્યો છે.

(2) સિરામિક સામગ્રીનું સાધન

સિરામિક કટીંગ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ શક્તિ, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, સારી રાસાયણિક સ્થિરતા, સારી એન્ટિ-બોન્ડિંગ કામગીરી, નીચા ઘર્ષણ ગુણાંક અને ઓછી કિંમતની લાક્ષણિકતાઓ છે.સામાન્ય ઉપયોગમાં, ટકાઉપણું અત્યંત ઊંચું હોય છે, અને ઝડપ સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડ કરતાં અનેક ગણી વધારે હોઈ શકે છે.તે ખાસ કરીને ઉચ્ચ-કઠિનતા સામગ્રી પ્રક્રિયા, અંતિમ અને હાઇ-સ્પીડ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.

(3) ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ઓજાર

ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હીરા પછી બીજા ક્રમે છે, અને તે ઉત્તમ ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતા ધરાવે છે.સિરામિક ટૂલ્સની તુલનામાં, તેની ગરમી પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા થોડી ખરાબ છે, પરંતુ તેની અસર શક્તિ અને ક્રશ પ્રતિકાર વધુ સારી છે.જો તમે તળિયે કામ કરવા માંગતા ન હોવ, યથાસ્થિતિમાંથી છૂટકારો મેળવવા માંગતા હો, અને UG પ્રોગ્રામિંગ શીખવા માંગતા હો, તો તમે CNC મશીનિંગ પ્રોગ્રામિંગ ટેક્નોલોજી શીખવા માટે QQ જૂથ 192963572 ઉમેરી શકો છો.સખત સ્ટીલ, પર્લિટિક ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન, ચિલ્ડ કાસ્ટ આયર્ન અને સુપરએલોય વગેરેના કટીંગમાં તેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. સિમેન્ટેડ કાર્બાઈડના સાધનોની સરખામણીમાં, તેની કટીંગની ઝડપ એક ક્રમના ક્રમથી પણ વધારી શકાય છે.

3. કટીંગ તેલની પસંદગી

(1) ટૂલ સ્ટીલ ટૂલ્સની ગરમી પ્રતિકાર નબળી છે, અને ઊંચા તાપમાને કઠિનતા નષ્ટ થઈ જાય છે, તેથી સારી ઠંડક કામગીરી, ઓછી સ્નિગ્ધતા અને સારી પ્રવાહીતા સાથે તેલ કાપવા જરૂરી છે.

(2) જ્યારે હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ રફ કટીંગ માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે કટીંગની માત્રા મોટી હોય છે અને મોટી માત્રામાં કટીંગ ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે.સારી ઠંડક સાથે કટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.જો હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સનો ઉપયોગ મધ્યમ અને ઓછી-સ્પીડ ફિનિશિંગ માટે કરવામાં આવે છે, તો ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા કટીંગ તેલનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂલ અને વર્કપીસ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઘટાડવા, કટીંગ બમ્પ્સના નિર્માણને અટકાવવા અને મશીનિંગની ચોકસાઈને સુધારવા માટે થાય છે.

(3) સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને કઠિનતા, સારી રાસાયણિક અને થર્મલ સ્થિરતા અને હાઇ-સ્પીડ સ્ટીલ ટૂલ્સ કરતાં વધુ સારી કટિંગ અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.સક્રિય સલ્ફર કટીંગ તેલનો ઉપયોગ સામાન્ય પ્રક્રિયામાં થઈ શકે છે.જો તે ભારે કટીંગ હોય, તો કટીંગનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, અને ટૂલ ખૂબ જ ઝડપથી પહેરવાનું સરળ છે.આ સમયે, નિષ્ક્રિય વલ્કેનાઈઝ્ડ કટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ અને કટીંગ તેલનો પ્રવાહ દર વધારવો જોઈએ જેથી તે પર્યાપ્ત ઠંડક અને લ્યુબ્રિકેશન સુનિશ્ચિત થાય.

(4) સિરામિક ટૂલ્સ, ડાયમંડ ટૂલ્સ અને ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ટૂલ્સમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, અને સામાન્ય રીતે વર્કપીસની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુનિશ્ચિત કરવા માટે કટીંગ દરમિયાન ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા નિષ્ક્રિય વલ્કેનાઈઝ્ડ કટીંગ તેલનો ઉપયોગ કરે છે.

ઉપરોક્ત ટર્નિંગ પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અને સાવચેતીઓ છે.ટૂલ્સ અને કટીંગ ઓઇલ પ્રોડક્ટ્સની વાજબી પસંદગી વર્કપીસની ગુણવત્તામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે.