થ્રેડ મશીનિંગ એ CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોની સૌથી મહત્વપૂર્ણ એપ્લિકેશનોમાંની એક છે.થ્રેડોની મશીનિંગ ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા ભાગોની મશીનિંગ ગુણવત્તા અને મશીનિંગ કેન્દ્રોની ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરશે.
સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રોના પ્રદર્શનમાં સુધારો અને કટીંગ ટૂલ્સના સુધારણા સાથે, થ્રેડીંગની પદ્ધતિમાં પણ સતત સુધારો થઈ રહ્યો છે, અને થ્રેડીંગની ચોકસાઈ અને કાર્યક્ષમતામાં પણ ધીમે ધીમે સુધારો થઈ રહ્યો છે.ટેકનિશિયનોને પ્રક્રિયામાં વાજબી રીતે થ્રેડીંગ પદ્ધતિઓ પસંદ કરવા, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને ગુણવત્તાયુક્ત અકસ્માતો ટાળવા માટે સક્ષમ કરવા માટે, વ્યવહારમાં CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઘણી થ્રેડીંગ પદ્ધતિઓનો સારાંશ નીચે મુજબ છે:
1. પ્રક્રિયા પદ્ધતિને ટેપ કરો
1.1 વર્ગીકરણ અને ટેપ પ્રોસેસિંગની લાક્ષણિકતાઓ
થ્રેડેડ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવો એ સૌથી સામાન્ય પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.તે મુખ્યત્વે નાના વ્યાસ (D<30) અને નીચા છિદ્ર સ્થાનની ચોકસાઈની જરૂરિયાતો સાથે થ્રેડેડ છિદ્રો માટે યોગ્ય છે.
1980 ના દાયકામાં, થ્રેડેડ છિદ્રો માટે લવચીક ટેપીંગ પદ્ધતિઓ અપનાવવામાં આવી હતી, એટલે કે, નળને પકડી રાખવા માટે લવચીક ટેપીંગ ચકનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો, અને મશીનના અસુમેળ ફીડને કારણે થતા ફીડની ભરપાઈ કરવા માટે અક્ષીય વળતર માટે ટેપીંગ ચકનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટૂલ અને સ્પિન્ડલની રોટેશનલ સ્પીડ.યોગ્ય પિચની ખાતરી કરવા માટે ભૂલ આપો.લવચીક ટેપીંગ ચક એક જટિલ માળખું, ઊંચી કિંમત, સરળ નુકસાન અને ઓછી પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોની કામગીરીમાં ધીમે ધીમે સુધારો થયો છે, અને સખત ટેપીંગ કાર્ય CNC મશીનિંગ કેન્દ્રોનું મૂળભૂત રૂપરેખાંકન બની ગયું છે.
તેથી, હાલમાં સખત ટેપીંગ થ્રેડીંગની મુખ્ય પદ્ધતિ બની ગઈ છે.
એટલે કે, નળને કઠોર કોલેટથી ક્લેમ્પ કરવામાં આવે છે, અને સ્પિન્ડલ ફીડ અને સ્પિન્ડલ સ્પીડ મશીન ટૂલ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે.
લવચીક ટેપીંગ ચકની તુલનામાં, સ્પ્રિંગ કોલેટમાં સરળ માળખું, ઓછી કિંમત અને ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી છે.નળને પકડી રાખવા ઉપરાંત, તે એન્ડ મિલ્સ અને ડ્રીલ જેવા સાધનો પણ પકડી શકે છે, જે ટૂલના ખર્ચને ઘટાડી શકે છે.તે જ સમયે, સખત ટેપિંગનો ઉપયોગ હાઇ-સ્પીડ કટીંગ માટે થઈ શકે છે, જે મશીનિંગ સેન્ટરની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
1.2 ટેપ કરતા પહેલા થ્રેડેડ બોટમ હોલનું નિર્ધારણ
થ્રેડના નીચેના છિદ્રની પ્રક્રિયા નળના જીવન અને થ્રેડ પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા પર મોટો પ્રભાવ પાડે છે.સામાન્ય રીતે, થ્રેડેડ બોટમ હોલ ડ્રિલનો વ્યાસ થ્રેડેડ બોટમ હોલ વ્યાસ સહનશીલતાની ઉપરની મર્યાદાની નજીક પસંદ કરવામાં આવે છે,
ઉદાહરણ તરીકે, M8 થ્રેડેડ હોલના નીચેના છિદ્રનો વ્યાસ Ф6.7+0.27mm છે, અને ડ્રિલ બીટનો વ્યાસ Ф6.9mm છે.આ રીતે, નળના મશીનિંગ ભથ્થાને ઘટાડી શકાય છે, નળનો ભાર ઘટાડી શકાય છે, અને નળની સેવા જીવન સુધારી શકાય છે.
1.3 નળની પસંદગી
નળ પસંદ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ, પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રી અનુસાર અનુરૂપ નળ પસંદ કરવી આવશ્યક છે.ટૂલ કંપની પ્રક્રિયા કરવા માટેની વિવિધ સામગ્રી અનુસાર વિવિધ પ્રકારના નળનું ઉત્પાદન કરે છે અને પસંદગી પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ.
કારણ કે મિલિંગ કટર અને કંટાળાજનક ટૂલ્સની તુલનામાં પ્રક્રિયા કરવા માટેની સામગ્રી માટે નળ ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, એલ્યુમિનિયમના ભાગો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે કાસ્ટ આયર્નની પ્રક્રિયા કરવા માટે નળનો ઉપયોગ કરવાથી દોરાની ખોટ, રેન્ડમ બકલ્સ અથવા તો ટેપ તૂટવાનું સરળ છે, પરિણામે વર્કપીસ સ્ક્રેપ થઈ જાય છે.બીજું, થ્રુ-હોલ ટેપ્સ અને બ્લાઇન્ડ-હોલ ટેપ્સ વચ્ચેના તફાવત પર ધ્યાન આપવું જોઈએ.થ્રુ-હોલ ટેપ્સની ફ્રન્ટ-એન્ડ માર્ગદર્શિકા લાંબી છે, અને ચિપ દૂર કરવું એ ફ્રન્ટ ચિપ દૂર કરવું છે.બ્લાઈન્ડ હોલ ગાઈડનો આગળનો છેડો ટૂંકો છે, અને ચિપ ઈવેક્યુએશન પાછળની ચીપ ઈવેક્યુએશન છે.બ્લાઇન્ડ હોલ્સ પર થ્રુ-હોલ ટેપ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, અને થ્રેડિંગની ઊંડાઈની ખાતરી આપી શકાતી નથી.વધુમાં, જો લવચીક ટેપીંગ ચકનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, તો એ પણ નોંધવું જોઈએ કે ટેપ શેંકનો વ્યાસ અને ચોરસની પહોળાઈ ટેપીંગ ચક જેટલી જ હોવી જોઈએ;સખત ટેપીંગ માટે ટેપ શેંકનો વ્યાસ સ્પ્રિંગ જેકેટના વ્યાસ જેટલો જ હોવો જોઈએ.ટૂંકમાં, માત્ર નળની વાજબી પસંદગી પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિની ખાતરી કરી શકે છે.
1.4 ટેપ મશીનિંગનું NC પ્રોગ્રામિંગ
ટેપ મશીનિંગનું પ્રોગ્રામિંગ પ્રમાણમાં સરળ છે.હવે મશીનિંગ સેન્ટર સામાન્ય રીતે ટેપીંગ સબરૂટિનને મજબૂત બનાવે છે, ફક્ત દરેક પેરામીટર મૂલ્ય સોંપો.જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે વિવિધ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રણાલીઓમાં અલગ-અલગ સબપ્રોગ્રામ ફોર્મેટ હોય છે, અને કેટલાક પરિમાણોના અર્થ અલગ હોય છે.
ઉદાહરણ તરીકે, SIEMEN840C નિયંત્રણ સિસ્ટમ, તેનું પ્રોગ્રામિંગ ફોર્મેટ છે: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.પ્રોગ્રામિંગ કરતી વખતે તમારે ફક્ત આ 12 પરિમાણો સોંપવાની જરૂર છે.
2. થ્રેડ મિલિંગ પદ્ધતિ
2.1 થ્રેડ મિલિંગની વિશેષતાઓ
થ્રેડ મિલિંગ એ થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ, મશીનિંગ સેન્ટરના ત્રણ-અક્ષ લિંકેજ, એટલે કે, X, Y અક્ષ પરિપત્ર પ્રક્ષેપ, અને થ્રેડ પર પ્રક્રિયા કરવા માટે Z અક્ષ રેખીય ફીડ મિલિંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનો છે.
થ્રેડ મિલિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા-છિદ્ર થ્રેડો અને મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીના થ્રેડેડ છિદ્રોની પ્રક્રિયા માટે થાય છે.તે મુખ્યત્વે નીચેની લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે:
(1) પ્રક્રિયા ઝડપ ઝડપી છે, કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને પ્રક્રિયા ચોકસાઇ ઊંચી છે.સાધન સામગ્રી સામાન્ય રીતે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ સામગ્રી છે, અને કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે.સાધન ઉચ્ચ ચોકસાઇ સાથે ઉત્પાદિત કરવામાં આવે છે, તેથી થ્રેડ મિલિંગ ચોકસાઇ ઊંચી છે.
(2) મિલિંગ ટૂલ્સમાં એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી છે.જ્યાં સુધી પિચ સમાન હોય, પછી ભલે તે ડાબા હાથનો દોરો હોય કે જમણા હાથનો દોરો, એક સાધનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે સાધનની કિંમત ઘટાડવા માટે ફાયદાકારક છે.
(3) મિલિંગ ચિપ્સને દૂર કરવા અને ઠંડુ કરવા માટે સરળ છે.નળની તુલનામાં, કટીંગ સ્થિતિ વધુ સારી છે.તે ખાસ કરીને એલ્યુમિનિયમ, કોપર અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ જેવી મુશ્કેલ-થી-મશીન સામગ્રીના થ્રેડ પ્રોસેસિંગ માટે યોગ્ય છે.
તે ખાસ કરીને મોટા ભાગો અને કિંમતી સામગ્રીના ભાગોના થ્રેડીંગ માટે યોગ્ય છે, જે થ્રેડીંગની ગુણવત્તા અને વર્કપીસની સલામતીની ખાતરી કરી શકે છે.
⑷ કારણ કે ત્યાં કોઈ ટૂલ ફ્રન્ટ માર્ગદર્શિકા નથી, તે ટૂંકા થ્રેડેડ તળિયે છિદ્રો અને અન્ડરકટ વિના છિદ્રો સાથે અંધ છિદ્રો પર પ્રક્રિયા કરવા માટે યોગ્ય છે.
2.2 થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સનું વર્ગીકરણ
થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સને બે પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, એક મશીન-ક્લેમ્પ્ડ કાર્બાઇડ ઇન્સર્ટ મિલિંગ કટર છે, અને બીજું ઇન્ટિગ્રલ કાર્બાઇડ મિલિંગ કટર છે.મશીન-ક્લેમ્પ્ડ ટૂલમાં એપ્લીકેશનની વિશાળ શ્રેણી હોય છે, અને તે ઇન્સર્ટની લંબાઈ કરતાં ઓછી થ્રેડની ઊંડાઈવાળા છિદ્રો અથવા ઇન્સર્ટની લંબાઈ કરતાં વધુ થ્રેડની ઊંડાઈ સાથે છિદ્રો કરી શકે છે.સોલિડ કાર્બાઇડ મિલિંગ કટરનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ટૂલની લંબાઈ કરતા ઓછી થ્રેડની ઊંડાઈ સાથે મશીનના છિદ્રો માટે થાય છે.
થ્રેડ મિલિંગ માટે 2.3 NC પ્રોગ્રામિંગ
થ્રેડ મિલિંગ ટૂલ્સનું પ્રોગ્રામિંગ અન્ય ટૂલ્સના પ્રોગ્રામિંગથી અલગ છે.જો પ્રોસેસિંગ પ્રોગ્રામ ખોટો છે, તો ટૂલને નુકસાન અથવા થ્રેડ પ્રોસેસિંગ ભૂલો કરવી સરળ છે.કમ્પાઇલ કરતી વખતે, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:
⑴ સૌ પ્રથમ, થ્રેડેડ બોટમ હોલ પર સારી રીતે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, નાના વ્યાસના છિદ્રને ડ્રિલ વડે પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ, અને થ્રેડેડ તળિયાના છિદ્રની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે મોટા છિદ્રને બોરિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવી જોઈએ.
(2) અંદર અને બહાર કાપતી વખતે, ટૂલને ગોળ ચાપ પાથનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, સામાન્ય રીતે 1/2 વર્તુળ અંદર અથવા બહાર કાપવા માટે, અને તે જ સમયે, આકારને સુનિશ્ચિત કરવા માટે Z-અક્ષની દિશામાં 1/2 પિચની મુસાફરી કરવી જોઈએ. થ્રેડ ના.સાધન ત્રિજ્યા વળતર મૂલ્ય આ સમયે લાવવામાં આવવી જોઈએ.
⑶ X, Y ધરી ચાપ એક ચક્ર માટે પ્રક્ષેપ, સ્પિન્ડલ Z અક્ષની દિશા સાથે એક પીચની મુસાફરી કરવી જોઈએ, અન્યથા, થ્રેડ અવ્યવસ્થિત રીતે સ્ક્રૂ થઈ જશે.
⑷ વિશિષ્ટ ઉદાહરણ કાર્યક્રમ: થ્રેડ મિલિંગ કટરનો વ્યાસ Φ16 છે, થ્રેડેડ છિદ્ર M48×1.5 છે, અને થ્રેડેડ છિદ્રની ઊંડાઈ 14 છે.
પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા નીચે મુજબ છે:
(થ્રેડેડ બોટમ હોલ માટેની પ્રક્રિયા અવગણવામાં આવી છે, છિદ્ર કંટાળાજનક તળિયે છિદ્ર હોવું જોઈએ)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 થ્રેડના સૌથી ઊંડા ભાગમાં ફીડ કરો
G01 G41 X-16 Y0 F2000 ફીડ સ્થિતિ પર ખસેડો અને ત્રિજ્યા વળતર ઉમેરો
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 કાપવા માટે 1/2 વર્તુળ ચાપનો ઉપયોગ કરો
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 આખો દોરો કાપો
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 કાપતી વખતે, G01 G40 X0 Y0 કાપવા માટે 1/2 વર્તુળ ચાપનો ઉપયોગ કરો કેન્દ્ર પર પાછા ફરો, ત્રિજ્યા વળતર રદ કરો
G0 Z100
M30
3. પિક એન્ડ ડ્રોપ પદ્ધતિ
3.1 પિક-એન્ડ-બટન પદ્ધતિની લાક્ષણિકતાઓ
મોટા થ્રેડેડ છિદ્રો ક્યારેક બોક્સ ભાગો પર આવી શકે છે.ટેપ્સ અને થ્રેડ મિલિંગ કટરની ગેરહાજરીમાં, લેથ પિકિંગ જેવી જ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
થ્રેડ બોરિંગ માટે બોરિંગ બાર પર થ્રેડ ટર્નિંગ ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરો.
કંપનીએ ભાગોના બેચ પર પ્રક્રિયા કરી છે, થ્રેડ M52x1.5 છે, અને સ્થિતિ 0.1mm છે (આકૃતિ 1 જુઓ).ઉચ્ચ સ્થિતિની આવશ્યકતાઓ અને મોટા થ્રેડેડ છિદ્રને કારણે, પ્રક્રિયા માટે નળનો ઉપયોગ કરવો અશક્ય છે, અને ત્યાં કોઈ થ્રેડ મિલિંગ કટર નથી.પરીક્ષણ પછી, પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પિક અને બકલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ.
3.2 પિક એન્ડ ડ્રોપ પદ્ધતિ માટે સાવચેતીઓ
⑴ સ્પિન્ડલ શરૂ થયા પછી, સ્પિન્ડલ રેટ કરેલ ઝડપે પહોંચે તેની ખાતરી કરવા માટે વિલંબનો સમય હોવો જોઈએ.
(2) સાધનને પાછું ખેંચતી વખતે, જો તે હેન્ડ-ગ્રાઉન્ડ થ્રેડ ટૂલ હોય, કારણ કે સાધનને સમપ્રમાણરીતે તીક્ષ્ણ કરી શકાતું નથી, રિવર્સ ટૂલનો ઉપયોગ પાછો ખેંચવા માટે કરી શકાતો નથી.સ્પિન્ડલ ઓરિએન્ટેશનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે, ટૂલ રેડિયલી ખસે છે, અને પછી ટૂલ પાછું ખેંચવામાં આવે છે.
⑶ આર્બરનું ઉત્પાદન ચોક્કસ હોવું જોઈએ, ખાસ કરીને કેર્ફની સ્થિતિ સુસંગત હોવી જોઈએ.જો તેઓ અસંગત હોય, તો મલ્ટી-ટૂલ બાર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.નહિંતર, તે મૂંઝવણનું કારણ બનશે.
⑷ જો તે ખૂબ જ પાતળું બકલ હોય, તો પણ તેને ચૂંટતી વખતે એક છરી વડે ચૂંટવું જોઈએ નહીં, અન્યથા તે દાંતને નુકશાન અને નબળી સપાટીની ખરબચડીનું કારણ બનશે.તેને ઓછામાં ઓછા બે કટમાં વિભાજિત કરવું જોઈએ.
⑸ પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા ઓછી છે, અને તે માત્ર સિંગલ-પીસ નાના બેચ, ખાસ પિચ થ્રેડો અને કોઈ અનુરૂપ સાધનો માટે જ યોગ્ય છે.
3.3 વિશિષ્ટ ઉદાહરણ કાર્યક્રમો
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 વિલંબ, સ્પિન્ડલને રેટ કરેલ ઝડપે પહોંચે છે
N25 G33 Z-50 K1.5 પિક બટન
N30 M19 સ્પિન્ડલ ઓરિએન્ટેશન
N35 G0 X-2 છરી દો
N40 G0 Z15 રિટ્રેક્ટ ટૂલ
4. સારાંશ
સારાંશમાં, સીએનસી મશીનિંગ કેન્દ્રોમાં થ્રેડ પ્રોસેસિંગની પદ્ધતિઓમાં મુખ્યત્વે ટેપ પ્રોસેસિંગ, મિલિંગ પ્રોસેસિંગ અને પિકિંગ પદ્ધતિનો સમાવેશ થાય છે.ટેપ પ્રોસેસિંગ અને મિલિંગ પ્રોસેસિંગ એ મુખ્ય પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ છે, અને ચૂંટવાની પદ્ધતિ માત્ર એક અસ્થાયી કટોકટીની પદ્ધતિ છે.
પોસ્ટ સમય: મે-13-2022