ઢાળવાળી બોડી CNC ટર્નિંગ અને મિલિંગ કમ્પાઉન્ડ મશીન ટૂલની જાળવણી પ્રક્રિયાની ગુણવત્તા અને ભાગોની કાર્યક્ષમતાને સીધી અસર કરી શકે છે.આવા લેથના ધોરણોએ સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને અન્ય ઉષ્મા કિરણોત્સર્ગને અટકાવવો જોઈએ અને ખૂબ ભેજવાળી, ખૂબ ધૂળવાળુ અથવા કાટ લાગતા વાયુઓ ધરાવતા સ્થળોને અટકાવવા જોઈએ.તે લાંબા ગાળાના શટડાઉન માટે યોગ્ય નથી.શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ એ છે કે દિવસમાં એક કે બે વાર પાવર ચાલુ કરો, અને દર વખતે લગભગ એક કલાક સુધી તેને સૂકવી દો, જેથી મશીનની અંદરની સાપેક્ષ ભેજ ઘટાડવા માટે લેથ દ્વારા જ ઉત્પન્ન થતી ગરમીનો ઉપયોગ કરી શકાય, જેથી ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ભીના રહેશે નહીં.તે જ સમયે, તે એ પણ શોધી શકે છે કે સિસ્ટમ સોફ્ટવેર અને ડેટાના નુકસાનને રોકવા માટે સમયસર બેટરી એલાર્મ છે કે નહીં.વલણવાળા પથારી સાથે CNC લેથ્સનું બિંદુ નિરીક્ષણ એ રાજ્યની દેખરેખ અને ખામીના નિદાન માટેનો આધાર છે, અને મૂળભૂત રીતે નીચેની માહિતીનો સમાવેશ કરે છે:
1. નિશ્ચિત બિંદુ.પ્રથમ પગલું એ છે કે ત્રાંસી બેડ CNC લેથમાં કેટલા જાળવણી બિંદુઓ છે તેની પુષ્ટિ કરવી, મશીન સાધનોનું વૈજ્ઞાનિક રીતે વિશ્લેષણ કરવું અને સમસ્યા ઊભી થવાની સંભાવના હોય તેવા સ્થાનને પસંદ કરવું.તમારે ફક્ત આ જાળવણી બિંદુઓને "જોવાની" જરૂર છે, અને સમસ્યાઓ સમયસર શોધી કાઢવામાં આવશે.
2. માપાંકન.દરેક મેન્ટેનન્સ પોઈન્ટ માટે એક પછી એક ધોરણો ઘડવા જોઈએ, જેમ કે ક્લિયરન્સ, તાપમાન, દબાણ, ફ્લો રેટ, ચુસ્તતા, વગેરે, બધા પાસે ચોક્કસ જથ્થાના ધોરણો હોવા જરૂરી છે, જ્યાં સુધી તેઓ ધોરણ કરતાં વધી જતા નથી, તે એક નથી. સમસ્યા.
3. નિયમિતપણે.એકવાર ક્યારે તપાસ કરવી, નિરીક્ષણ ચક્રનો સમય આપવો જોઈએ, અને વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર તેની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.
4. સ્થિર વસ્તુઓ.દરેક મેન્ટેનન્સ પોઈન્ટ પર કઈ વસ્તુઓની તપાસ કરવી તે પણ સ્પષ્ટપણે નિર્ધારિત કરવાની જરૂર છે.
5. લોકો પર નિર્ણય કરો.નિરીક્ષણ કોણ કરે છે, પછી ભલે તે ઓપરેટર, જાળવણી કર્મચારીઓ અથવા તકનીકી કર્મચારીઓ હોય, તે વ્યક્તિને નિરીક્ષણના સ્થાન અને તકનીકી ચોકસાઈના ધોરણો અનુસાર સોંપવામાં આવવી જોઈએ.
6. કાયદાઓ.કેવી રીતે તપાસવું તે માટે પણ ધોરણો હોવા જરૂરી છે, પછી ભલે તે મેન્યુઅલ અવલોકન હોય કે સાધનો વડે માપન હોય, સામાન્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવો કે ચોકસાઇવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો.
7. તપાસો.નિરીક્ષણનો અવકાશ અને પ્રક્રિયા પ્રમાણિત હોવી આવશ્યક છે, પછી ભલે તે ઉત્પાદન કામગીરી દરમિયાનનું નિરીક્ષણ હોય અથવા શટડાઉન નિરીક્ષણ, વસ્તુઓમાંથી સ્પેરપાર્ટસ છૂટા પાડવાનું નિરીક્ષણ અથવા બિન-વિસર્જન નિરીક્ષણ.
8. રેકોર્ડ.નિરીક્ષણ કાળજીપૂર્વક રેકોર્ડ કરવું જોઈએ, અને નિયત ફાઇલ ફોર્મેટ અનુસાર ભરવું જોઈએ.નિરીક્ષણ ડેટા અને ધોરણમાંથી વિચલન, ચુકાદાની છાપ અને હેન્ડલિંગ અભિપ્રાય ભરવા માટે, નિરીક્ષકે નિરીક્ષણ સમય પર સહી કરવી અને ચિહ્નિત કરવું આવશ્યક છે.
9. નિકાલ.જેઓ સાથે વ્યવહાર કરી શકાય છે અને નિરીક્ષણની મધ્યમાં સમાયોજિત કરી શકાય છે તેની સાથે સમયસર કાર્યવાહી કરવી જોઈએ અને તેમાં સુધારો કરવો જોઈએ, અને સારવારના પરિણામો નિકાલ રેકોર્ડમાં રેકોર્ડ કરવા જોઈએ.જેઓ અસમર્થ છે અથવા તેની સાથે વ્યવહાર કરવામાં અસમર્થ છે તેઓને સંબંધિત વિભાગોને સમયસર જાણ કરવામાં આવશે અને વ્યવસ્થા અનુસાર કાર્યવાહી કરવામાં આવશે.જો કે, કોઈપણ જે કોઈપણ સમયે નિકાલ કરે છે તેણે નિકાલ રેકોર્ડ્સ ભરવાની જરૂર છે.
10. વિશ્લેષણ.બંને નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ અને નિકાલ રેકોર્ડ્સને નબળા "જાળવણી બિંદુઓ" શોધવા માટે નિયમિત વ્યવસ્થિત વિશ્લેષણની જરૂર છે.એટલે કે, ઉચ્ચ સાધન નિષ્ફળતાના દરો અથવા મોટા નુકસાન સાથેની લિંક્સ, સૂચનો આગળ મૂકો અને ડિઝાઇનમાં સતત સુધારણા માટે ડિઝાઇન વિભાગને સબમિટ કરો.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-15-2023