સામાન્ય લેથ પ્રોસેસિંગ

ca6250 (5)પરિચય

સામાન્ય લેથ એ હોરીઝોન્ટલ લેથ્સ છે જે વિવિધ પ્રકારની વર્કપીસ જેમ કે શાફ્ટ, ડિસ્ક, રિંગ્સ વગેરે પર પ્રક્રિયા કરી શકે છે. ડ્રિલિંગ, રીમિંગ, ટેપિંગ અને નર્લિંગ વગેરે

માળખું કાર્ય

સામાન્ય લેથના મુખ્ય ઘટકો છે: હેડસ્ટોક, ફીડ બોક્સ, સ્લાઇડ બોક્સ, ટૂલ રેસ્ટ, ટેલસ્ટોક, સ્મૂધ સ્ક્રૂ, લીડ સ્ક્રૂ અને બેડ.

હેડસ્ટોક: હેડસ્ટોક તરીકે પણ ઓળખાય છે, તેનું મુખ્ય કાર્ય એ છે કે મુખ્ય મોટરમાંથી રોટેશનલ ગતિને સ્પીડ ચેન્જ મિકેનિઝમ્સની શ્રેણી દ્વારા પસાર કરવી જેથી મુખ્ય શાફ્ટ ફોરવર્ડ અને રિવર્સ સ્ટીયરિંગની જરૂરી અલગ અલગ ઝડપ મેળવી શકે અને તે જ સમયે હેડસ્ટોક પાવર પાસ ગતિના ભાગને ફીડ બોક્સમાં અલગ કરે છે.હેડસ્ટોક મીડીયમ સ્પિન્ડલ લેથનો મુખ્ય ભાગ છે.બેરિંગ પર ચાલતા સ્પિન્ડલની સરળતા વર્કપીસની પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તાને સીધી અસર કરે છે.એકવાર સ્પિન્ડલની પરિભ્રમણની ચોકસાઈ ઓછી થઈ જાય, પછી મશીન ટૂલના ઉપયોગની કિંમતમાં ઘટાડો થશે.

ફીડ બોક્સ: ટૂલ બોક્સ તરીકે પણ ઓળખાય છે, ફીડ બોક્સ ફીડિંગ મોશન માટે સ્પીડ ચેન્જ મિકેનિઝમથી સજ્જ છે.જરૂરી ફીડની રકમ અથવા પિચ મેળવવા માટે સ્પીડ ચેન્જ મિકેનિઝમને સમાયોજિત કરો અને સ્મૂથ સ્ક્રૂ અથવા લીડ સ્ક્રૂ દ્વારા છરી પર ગતિ પ્રસારિત કરો.કાપવા માટે રેક.

લીડ સ્ક્રૂ અને સ્મૂથ સ્ક્રૂ: ફીડિંગ બોક્સ અને સ્લાઈડિંગ બોક્સને જોડવા અને ફીડિંગ બોક્સની ગતિ અને શક્તિને સ્લાઈડિંગ બોક્સમાં ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે વપરાય છે, જેથી સ્લાઈડિંગ બોક્સ

જીવંત ટોચ

ક્રેટ રેખાંશ રેખીય ગતિ મેળવે છે.લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ ખાસ કરીને વિવિધ થ્રેડોને ફેરવવા માટે થાય છે.વર્કપીસની અન્ય સપાટીઓને ફેરવતી વખતે, ફક્ત સરળ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, અને લીડ સ્ક્રૂનો ઉપયોગ થતો નથી.

સ્લાઇડ બોક્સ: તે લેથની ફીડિંગ મૂવમેન્ટ માટે કંટ્રોલ બોક્સ છે.તે એવી મિકેનિઝમથી સજ્જ છે જે લાઇટ બારની રોટરી ગતિ અને લીડ સ્ક્રૂને ટૂલ રેસ્ટની રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરે છે.ટૂલ રેસ્ટની રેખાંશ ફીડ ગતિ અને ટ્રાંસવર્સ ફીડ ગતિ લાઇટ બાર ટ્રાન્સમિશન દ્વારા અનુભવાય છે.અને ઝડપી હલનચલન, સ્ક્રુ દ્વારા ટૂલ ધારકને રેખાંશ રેખીય ગતિ બનાવવા માટે ચલાવવા માટે, જેથી થ્રેડને ફેરવી શકાય.

ટૂલ ધારક: ટૂલ ધારક ટૂલ ધારકોના અનેક સ્તરોથી બનેલું છે.તેનું કાર્ય ટૂલને ક્લેમ્પ કરવાનું છે અને ટૂલને રેખાંશ, બાજુની અથવા ત્રાંસી રીતે ખસેડવાનું છે.

ટેલસ્ટોક: પોઝિશનિંગ સપોર્ટ માટે પાછળનું કેન્દ્ર ઇન્સ્ટોલ કરો અને હોલ પ્રોસેસિંગ માટે ડ્રીલ અને રીમર્સ જેવા હોલ પ્રોસેસિંગ ટૂલ્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરી શકો છો.

બેડ: લેથના મુખ્ય ભાગો બેડ પર સ્થાપિત થાય છે, જેથી તેઓ કામ દરમિયાન ચોક્કસ સંબંધિત સ્થિતિ જાળવી શકે.

પરિશિષ્ટ

1. ત્રણ જડબાના ચક (નળાકાર વર્કપીસ માટે), ચાર જડબાના ચક (અનિયમિત વર્કપીસ માટે)

2. જીવંત કેન્દ્ર (વર્કપીસ ફિક્સ કરવા માટે)

3. કેન્દ્રની ફ્રેમ (સ્થિર વર્કપીસ)

4. છરી ધારક સાથે

મુખ્ય લક્ષણ

1. ઓછી આવર્તન અને સ્થિર આઉટપુટ પર મોટો ટોર્ક

2. ઉચ્ચ-પ્રદર્શન વેક્ટર નિયંત્રણ

3. ઝડપી ગતિશીલ ટોર્ક પ્રતિભાવ અને ઉચ્ચ ઝડપ સ્થિરીકરણ ચોકસાઈ

4. ધીમું અને ઝડપી બંધ કરો

5. મજબૂત વિરોધી દખલ ક્ષમતા

ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
1. વાહન ચલાવતા પહેલા નિરીક્ષણ
1.1 મશીન લ્યુબ્રિકેશન ચાર્ટ અનુસાર યોગ્ય ગ્રીસ ઉમેરો.

1.2 તમામ વિદ્યુત સુવિધાઓ, હેન્ડલ, ટ્રાન્સમિશન ભાગો, રક્ષણ અને મર્યાદા ઉપકરણો સંપૂર્ણ, વિશ્વસનીય અને લવચીક છે તે તપાસો.

1.3 દરેક ગિયર શૂન્ય સ્થાન પર હોવું જોઈએ, અને બેલ્ટ ટેન્શન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

1.4 ધાતુની વસ્તુઓને સીધા બેડ પર સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી નથી, જેથી બેડને નુકસાન ન થાય.

1.5 પ્રક્રિયા કરવાની વર્કપીસ કાદવ અને રેતીથી મુક્ત છે, કાદવ અને રેતીને પેલેટમાં પડતા અટકાવે છે અને માર્ગદર્શિકા રેલને બહાર કાઢે છે.

1.6 વર્કપીસને ક્લેમ્પ કરવામાં આવે તે પહેલાં, ખાલી કાર ટેસ્ટ રન હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.ખાતરી કર્યા પછી કે બધું સામાન્ય છે, વર્કપીસ લોડ કરી શકાય છે.

2. ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયાઓ
2.1 વર્કપીસ ઇન્સ્ટોલ થઈ ગયા પછી, ઓઇલ પ્રેશર શરૂ કરતા પહેલા મશીન ટૂલની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે પ્રથમ લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ શરૂ કરો.

2.2 વિનિમય ગિયર રેકને સમાયોજિત કરતી વખતે, હેંગિંગ વ્હીલને સમાયોજિત કરતી વખતે, વીજ પુરવઠો કાપી નાખવો આવશ્યક છે.ગોઠવણ પછી, બધા બોલ્ટને કડક બનાવવું આવશ્યક છે, રેંચને સમયસર દૂર કરવી જોઈએ, અને વર્કપીસને ટ્રાયલ ઓપરેશન માટે ડિસ્કનેક્ટ કરવી જોઈએ.

2.3 વર્કપીસ લોડ અને અનલોડ કર્યા પછી, વર્કપીસના ચક રેંચ અને ફ્લોટિંગ ભાગોને તરત જ દૂર કરવા જોઈએ.

2.4 મશીન ટૂલના ટેલસ્ટોક, ક્રેન્ક હેન્ડલ વગેરેને પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સ્થાનો પર ગોઠવવામાં આવશે, અને તેને કડક અથવા ક્લેમ્પ્ડ કરવામાં આવશે.

2.5 વર્કપીસ, ટૂલ્સ અને ફિક્સર સુરક્ષિત રીતે માઉન્ટ થયેલ હોવા જોઈએ.ફ્લોટિંગ ફોર્સ ટૂલે મશીન ટૂલ શરૂ કરતા પહેલા લીડ-ઇન ભાગને વર્કપીસમાં લંબાવવો આવશ્યક છે.

2.6 સેન્ટર રેસ્ટ અથવા ટૂલ રેસ્ટનો ઉપયોગ કરતી વખતે, કેન્દ્ર સારી રીતે ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ, અને સારી લ્યુબ્રિકેશન અને સહાયક સંપર્ક સપાટી હોવી જોઈએ.

2.7 લાંબી સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, મુખ્ય શાફ્ટની પાછળનો બહાર નીકળતો ભાગ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.

2.8 છરીને ખવડાવતી વખતે, અથડામણ ટાળવા માટે છરીએ ધીમે ધીમે કામનો સંપર્ક કરવો જોઈએ;ગાડીની ઝડપ એકસમાન હોવી જોઈએ.ટૂલ બદલતી વખતે, ટૂલ અને વર્કપીસમાં યોગ્ય અંતર જાળવવું આવશ્યક છે.

2.9 કટીંગ ટૂલને ફાસ્ટ કરવું આવશ્યક છે, અને ટર્નિંગ ટૂલની એક્સ્ટેંશન લંબાઈ સામાન્ય રીતે ટૂલની જાડાઈ કરતાં 2.5 ગણી વધી જતી નથી.

2.1.0 તરંગી ભાગોનું મશીનિંગ કરતી વખતે, ચકના ગુરુત્વાકર્ષણના કેન્દ્રને સંતુલિત કરવા માટે યોગ્ય કાઉન્ટરવેટ હોવું જોઈએ અને વાહનની ઝડપ યોગ્ય હોવી જોઈએ.

2.1.1.ફ્યુઝલેજની બહાર જતા વર્કપીસ માટે રક્ષણાત્મક પગલાં હોવા જોઈએ.

2.1.2 ટૂલ સેટિંગનું એડજસ્ટમેન્ટ ધીમું હોવું જોઈએ.જ્યારે ટૂલ ટીપ વર્કપીસના પ્રોસેસિંગ ભાગથી 40-60 મીમી દૂર હોય, ત્યારે તેના બદલે મેન્યુઅલ અથવા વર્કિંગ ફીડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને ઝડપી ફીડને ટૂલને સીધી રીતે જોડવાની મંજૂરી નથી.

2.1.3 ફાઇલ સાથે વર્કપીસને પોલિશ કરતી વખતે, ટૂલ ધારકને સુરક્ષિત સ્થિતિમાં પાછો ખેંચી લેવો જોઈએ, અને ઓપરેટરે ચકનો સામનો કરવો જોઈએ, જમણો હાથ આગળ અને ડાબો હાથ પાછળ રાખવો જોઈએ.સપાટી પર એક કીવે છે, અને ચોરસ છિદ્ર સાથેના વર્કપીસને ફાઇલ સાથે પ્રક્રિયા કરવાની મંજૂરી નથી.

2.1.4 વર્કપીસના બાહ્ય વર્તુળને એમરી કાપડથી પોલિશ કરતી વખતે, ઓપરેટરે અગાઉના લેખમાં ઉલ્લેખિત મુદ્રા અનુસાર પોલિશ કરવા માટે એમરી કાપડના બંને છેડાને બંને હાથથી પકડવા જોઈએ.આંતરિક છિદ્રને પોલિશ કરવા માટે ઘર્ષક કાપડને પકડી રાખવા માટે તમારી આંગળીઓનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે.

2.1.5 ઓટોમેટિક છરી ફીડિંગ દરમિયાન, નાના છરી ધારકને બેઝ સાથે ફ્લશ કરવા માટે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ જેથી બેઝને ચકને સ્પર્શ ન થાય.

2.1.6 મોટા અને ભારે વર્કપીસ અથવા સામગ્રીને કાપતી વખતે, પૂરતું મશીનિંગ ભથ્થું અનામત રાખવું જોઈએ.

3. પાર્કિંગ કામગીરી
3.1 પાવરને કાપી નાખો અને વર્કપીસને દૂર કરો.

3.2 દરેક ભાગના હેન્ડલ્સને શૂન્ય સ્થાને પછાડવામાં આવે છે, અને સાધનોની ગણતરી કરવામાં આવે છે અને સાફ કરવામાં આવે છે.

3.3 દરેક સુરક્ષા ઉપકરણની સ્થિતિ તપાસો.

4. ઓપરેશન દરમિયાન સાવચેતીઓ
4.1 બિન-કામદારો માટે મશીન ચલાવવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે.

4.2 ઓપરેશન દરમિયાન ટૂલ, મશીન ટૂલના ફરતા ભાગ અથવા ફરતી વર્કપીસને સ્પર્શ કરવા સખત પ્રતિબંધિત છે.

4.3 તેને કટોકટી સ્ટોપનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી નથી.કટોકટીના કિસ્સામાં, બંધ કરવા માટે આ બટનનો ઉપયોગ કર્યા પછી, મશીન ટૂલ શરૂ કરતા પહેલા તેને ફરીથી નિયમો અનુસાર તપાસવું જોઈએ.

4.4 તેને ગાઈડ રેલની સપાટી, સ્ક્રુ સળિયા, પોલીશ્ડ સળિયા વગેરે પર પગ મૂકવાની મંજૂરી નથી.નિયમો સિવાય, તેને હાથને બદલે પગથી હેન્ડલ ચલાવવાની મંજૂરી નથી.

4.5 આંતરિક દિવાલ પર ફોલ્લાઓ, સંકોચન છિદ્રો અથવા કીવેવાળા ભાગો માટે, ત્રિકોણાકાર સ્ક્રેપરને આંતરિક છિદ્રો કાપવાની મંજૂરી નથી.

4.6 વાયુયુક્ત પાછળના હાઇડ્રોલિક ચકનું સંકુચિત હવા અથવા પ્રવાહી દબાણ તેનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં નિર્દિષ્ટ મૂલ્ય સુધી પહોંચવું આવશ્યક છે.

4.7 પાતળી વર્કપીસને ફેરવતી વખતે, જ્યારે બેડના માથાની આગળની બે બાજુઓની બહાર નીકળેલી લંબાઈ વ્યાસ કરતા 4 ગણા કરતા વધુ હોય, ત્યારે પ્રક્રિયાના નિયમો અનુસાર કેન્દ્રનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.કેન્દ્ર આરામ અથવા હીલ આરામ આધાર.પલંગના માથા પાછળ બહાર નીકળતી વખતે રક્ષકો અને ચેતવણી ચિહ્નો ઉમેરવા જોઈએ.

4.8 બરડ ધાતુઓને કાપતી વખતે અથવા સરળતાથી સ્પ્લેશ (ગ્રાઇન્ડીંગ સહિત) કાપતી વખતે, રક્ષણાત્મક બેફલ્સ ઉમેરવા જોઈએ, અને ઓપરેટરોએ રક્ષણાત્મક ચશ્મા પહેરવા જોઈએ.
ઉપયોગની શરતો

સામાન્ય લેથ્સનો સામાન્ય ઉપયોગ નીચેની શરતોને પૂર્ણ કરે છે: મશીન ટૂલના સ્થાન પર પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજની વધઘટ નાની છે, આસપાસનું તાપમાન 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતા ઓછું છે, અને સંબંધિત ભેજ 80% કરતા ઓછી છે.

1. મશીન ટૂલના સ્થાન માટે પર્યાવરણીય આવશ્યકતાઓ

મશીન ટૂલનું સ્થાન કંપન સ્ત્રોતથી દૂર હોવું જોઈએ, સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને થર્મલ રેડિયેશન ટાળવું જોઈએ, અને ભેજ અને હવાના પ્રવાહના પ્રભાવને ટાળવો જોઈએ.જો મશીન ટૂલની નજીક કંપનનો સ્ત્રોત હોય, તો મશીન ટૂલની આસપાસ એન્ટિ-વાયબ્રેશન ગ્રુવ્સ સેટ કરવા જોઈએ.નહિંતર, તે મશીન ટૂલની મશીનિંગ ચોકસાઈ અને સ્થિરતાને સીધી અસર કરશે, જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના નબળા સંપર્ક, નિષ્ફળતા અને મશીન ટૂલની વિશ્વસનીયતાને અસર કરશે.

2. પાવર જરૂરિયાતો

સામાન્ય રીતે, મશીનિંગ વર્કશોપમાં સામાન્ય લેથ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે, માત્ર આસપાસના તાપમાનમાં મોટા પ્રમાણમાં ફેરફાર થતો નથી, ઉપયોગની સ્થિતિ નબળી હોય છે, પરંતુ ઘણા પ્રકારના ઇલેક્ટ્રોમિકેનિકલ સાધનો પણ હોય છે, જેના પરિણામે પાવર ગ્રીડમાં મોટી વધઘટ થાય છે.તેથી, તે સ્થાન જ્યાં સામાન્ય લેથ્સ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે તેને પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજના કડક નિયંત્રણની જરૂર છે.પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજની વધઘટ અનુમતિપાત્ર શ્રેણીની અંદર હોવી જોઈએ અને પ્રમાણમાં સ્થિર રહેવી જોઈએ.નહિંતર, CNC સિસ્ટમની સામાન્ય કામગીરીને અસર થશે.

3. તાપમાનની સ્થિતિ

સામાન્ય લેથ્સનું આજુબાજુનું તાપમાન 30 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતા ઓછું હોય છે, અને સંબંધિત તાપમાન 80% કરતા ઓછું હોય છે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, CNC ઇલેક્ટ્રિક કંટ્રોલ બૉક્સની અંદર એક્ઝોસ્ટ પંખો અથવા કૂલિંગ પંખો હોય છે જે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, ખાસ કરીને સેન્ટ્રલ પ્રોસેસિંગ યુનિટ, સતત અથવા તાપમાનનો તફાવત ખૂબ જ ઓછો ફેરફાર કરે છે.અતિશય તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રણ પ્રણાલીના ઘટકોનું જીવન ઘટાડશે અને નિષ્ફળતામાં વધારો કરશે.તાપમાન અને ભેજમાં વધારો અને ધૂળના વધારાને કારણે ઈન્ટીગ્રેટેડ સર્કિટ બોર્ડ પર બોન્ડિંગ થશે અને શોર્ટ સર્કિટ થશે.

4. મેન્યુઅલમાં દર્શાવ્યા મુજબ મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરો

મશીન ટૂલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, વપરાશકર્તાને નિયંત્રણ સિસ્ટમમાં નિર્માતા દ્વારા નિર્ધારિત પરિમાણોને ઇચ્છા પર બદલવાની મંજૂરી નથી.આ પરિમાણોની સેટિંગ મશીન ટૂલના દરેક ઘટકની ગતિશીલ લાક્ષણિકતાઓ સાથે સીધી રીતે સંબંધિત છે.માત્ર બેકલેશ વળતર પરિમાણ મૂલ્યો વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.

વપરાશકર્તા મશીન ટૂલના એક્સેસરીઝને પોતાની મરજીથી બદલી શકતા નથી, જેમ કે સ્પષ્ટીકરણની બહાર હાઇડ્રોલિક ચકનો ઉપયોગ કરવો.એક્સેસરીઝ સેટ કરતી વખતે ઉત્પાદક વિવિધ લિંક પરિમાણોની મેચિંગને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લે છે.બ્લાઇન્ડ રિપ્લેસમેન્ટના પરિણામે વિવિધ લિંક્સમાં પરિમાણોનો મેળ ખાતો નથી અને અણધાર્યા અકસ્માતો પણ થાય છે.હાઇડ્રોલિક ચક, હાઇડ્રોલિક ટૂલ રેસ્ટ, હાઇડ્રોલિક ટેલસ્ટોક અને હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડરનું દબાણ સ્વીકાર્ય તણાવ શ્રેણીમાં હોવું જોઈએ, અને તેને મનસ્વી રીતે વધારવાની મંજૂરી નથી.


પોસ્ટનો સમય: સપ્ટેમ્બર-09-2022