ગ્રાઇન્ડરની જાળવણી, ગ્રાઇન્ડરનો ઉપયોગ કરતી વખતે તમારે આ સારી રીતે કરવાની જરૂર છે!

જ્યારે એન્ટરપ્રાઈઝ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન ખરીદે છે, ત્યારે તેઓ કામગીરી અને કિંમત વિશે ખૂબ જ ચિંતિત હોય છે, પરંતુ જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો ફેક્ટરીમાં પ્રવેશ કરે છે અને ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે તેઓ એક મહત્વની વસ્તુ ભૂલી જાય છે - "મશીન ટૂલ જાળવણી".આ વિશે બોલતા, આપણે સરખામણી કરી શકીએ છીએ.વાહન ખરીદતી વખતે, દરેક વ્યક્તિ જીવનની સલામતી વિશે ચિંતિત હોય છે, તેથી જ્યારે વાહન જાળવણી માટે આવે છે, ત્યારે દરેક વ્યક્તિ સમયસર જાળવણી કરશે.જો કે, જ્યારે ગ્રાઇન્ડર એન્ટરપ્રાઇઝ માટે લાભો પેદા કરી રહ્યું છે, ત્યારે તેની જાળવણી ચક્ર દરમિયાન જરૂરી જાળવણીનો અભાવ છે.આ કિસ્સામાં, ગ્રાઇન્ડર વધુ નિષ્ફળતા માટે ભરેલું છે.આજે, મેં ગ્રાઇન્ડરની જાળવણી માટે કેટલાક સૂચનો ગોઠવ્યા છે:

જ્યારે ફેક્ટરીમાં ગ્રાઇન્ડર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે:

1. ઓપરેશન દરમિયાન ફેક્ટરીના ફ્લોરની બેરિંગ ક્ષમતા અને મશીન ટૂલની ફ્લોર સ્પેસ, જો જમીનની બેરિંગ ક્ષમતા પૂરતી ન હોય, તો તે મશીન ટૂલની સંદર્ભ ચોકસાઈને અસર કરશે;

2. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનના હાઇડ્રોલિક તેલ અને લુબ્રિકેટિંગ તેલની તેલ પસંદગીમાં નવા તેલનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.જૂના તેલમાં અશુદ્ધિઓ છે, જે ઓઇલ પાઇપની સરળતાને સરળતાથી અવરોધિત કરી શકે છે, જે મશીન ટૂલની ચાલતી ઝડપને અસર કરે છે, માર્ગદર્શિકા રેલના વસ્ત્રોનું કારણ બને છે અને મશીન ટૂલ ક્રોલ થવાનું કારણ બને છે અને તેની ચોકસાઈ ગુમાવે છે.હાઇડ્રોલિક તેલમાં 32# અથવા 46# એન્ટી-વેર હાઇડ્રોલિક તેલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ગાઈડ ઓઈલમાં 46# ગાઈડ ઓઈલનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.તમારે ગ્રાઇન્ડરનાં મોડેલ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને પૂરતું તેલ તૈયાર કરવું જોઈએ;

3. પાવર કોર્ડનો પાવર વપરાશ મેળ ખાય છે.જો વાયર ખૂબ પાતળો હોય, તો વાયર ગરમ થઈ જશે, અને ભાર ખૂબ ભારે હશે, જેના કારણે વાયર શોર્ટ-સર્કિટ અને ટ્રીપ થઈ જશે, જે ફેક્ટરીના વીજળી ઉત્પાદનને અસર કરશે;

4. જ્યારે મશીન ટૂલ જગ્યાએથી અનલોડ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે અનલોડિંગ સાધનોમાં પૂરતી બેરિંગ ક્ષમતા છે, અને પાંખમાં મશીન ટૂલને ખસેડવા માટે પૂરતી જગ્યા છે, જેથી મશીન ટૂલ અથડાવાનું કારણ ન બને અને કર્મચારીઓની સલામતી .

 

જ્યારે ગ્રાઇન્ડર પ્રક્રિયા કરવા માટે તૈયાર હોય:

1. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન જગ્યાએ સ્થાપિત થયા પછી, તપાસો કે તેલની પાઈપો, વાયર અને પાણીની પાઈપોના સાંધા લોક છે કે કેમ.જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનના વિવિધ ટ્રાન્સમિશન ભાગો ચાલુ હોય, ત્યારે દરેક ભાગનું ટ્રાન્સમિશન ચાલુ છે તેની ખાતરી કરવા કૃપા કરીને મેન્યુઅલ ટેસ્ટ મશીનનો ઉપયોગ કરો;

2. કૃપા કરીને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનના મુખ્ય શાફ્ટના પરિભ્રમણ પર ધ્યાન આપો, જેમ કે રિવર્સ રોટેશન, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ફ્લેંજને ઢીલું કરવું સરળ છે અને મુખ્ય શાફ્ટની ચોકસાઈને અસર કરે છે;

3. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને પ્રોસેસીંગ મટીરીયલનું મેચીંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ એ માત્ર મશીન ટૂલ દ્વારા પ્રોસેસ કરેલ સાધન છે, અને વિવિધ સામગ્રી માટે વિવિધ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સને બદલવાની જરૂર છે;

4. ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું સંતુલન.હવે ઘણા વપરાશકર્તાઓ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના સંતુલનને સારી રીતે જાણતા નથી.લાંબા ગાળાના ઉપયોગથી સ્પિન્ડલના નુકસાનમાં વધારો થશે અને ગ્રાઇન્ડીંગ અસરમાં ઘટાડો થશે.

 

ગ્રાઇન્ડરથી પીસતી વખતે:

1. તપાસો કે વર્કપીસ શોષાય છે અથવા નિશ્ચિતપણે ક્લેમ્પ્ડ છે;

2. અકસ્માતોને રોકવા માટે પ્રક્રિયા દરમિયાન દરેક ટ્રાન્સમિશન ઘટક અને ફીડની ચાલતી ઝડપનું નિરીક્ષણ કરવું;

3. જ્યારે વર્કપીસને ફેરવવામાં આવે છે અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ખસેડવામાં આવે છે, ત્યારે ચુંબકીય ડિસ્ક અને વર્કપીસની શોષણ સપાટીને સાફ કરવી જરૂરી છે, પરંતુ તેને સાફ કરવા માટે હવાના દબાણની બંદૂકનો ઉપયોગ કરવાની સખત પ્રતિબંધ છે.એર પ્રેશર બંદૂક મશીન ટૂલની માર્ગદર્શિકા રેલમાં સરળતાથી ધૂળ અથવા પાણીની ઝાકળ ઉડાડી શકે છે, જેના કારણે માર્ગદર્શિકા રેલ પહેરે છે;

4. સ્ટાર્ટઅપ સિક્વન્સ છે ચુંબકીય આકર્ષણ, તેલનું દબાણ, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ, ઓન-ઓફ વાલ્વ, વોટર પંપ અને શટડાઉન ક્રમ ઓન-ઓફ વાલ્વ, વોટર પંપ, ઓઇલ પ્રેશર, સ્પિન્ડલ અને ડિસ્ક ડીમેગ્નેટાઇઝેશન છે.
ગ્રાઇન્ડરની નિયમિત જાળવણી:

1. કામ પરથી ઉતરતા પહેલા ગ્રાઇન્ડરની વર્કબેન્ચ અને આસપાસના કચરાને સોર્ટ કરો અને ગ્રાઇન્ડરની આસપાસની જગ્યાનું નિરીક્ષણ કરો કે ત્યાં કોઈ તેલ અથવા પાણી લીકેજ છે કે કેમ;

2. દર અઠવાડિયે એક નિશ્ચિત બિંદુ પર ગ્રાઇન્ડરની માર્ગદર્શિકા રેલની લ્યુબ્રિકેશન સ્થિતિ તપાસો.જો તે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું છે, તો તે તેલના જથ્થાના ગોઠવણ સૂચક અનુસાર ગોઠવી શકાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ફ્લેંજને દૂર કરો અને સ્પિન્ડલ નાકની સપાટી પર અને ફ્લેંજની આંતરિક શંકુ આકારની સપાટી પર એન્ટી-રસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ કરો જેથી સમય ખૂબ લાંબો ન થાય.લાંબી, મુખ્ય શાફ્ટ અને ફ્લેંજ કાટવાળું છે;

3. દર 15-20 દિવસે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની કૂલિંગ વોટર ટાંકીને સાફ કરો, અને દર 3-6 મહિને મશીન ટૂલ ગાઇડ રેલ્સના લુબ્રિકેટિંગ તેલને બદલો.ગાઇડ રેલ્સને બદલતી વખતે, કૃપા કરીને લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પૂલ અને ઓઇલ પંપની ફિલ્ટર સ્ક્રીન સાફ કરો અને દર 1 વર્ષે હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો.અને ફિલ્ટર સફાઈ;

4. જો ગ્રાઇન્ડર 2-3 દિવસથી વધુ સમય માટે નિષ્ક્રિય હોય, તો સપાટીને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે કામની સપાટીને એન્ટી-રસ્ટ તેલથી સાફ અને સૂકવી જોઈએ.


પોસ્ટ સમય: સપ્ટે-17-2022