CNC મશીનિંગ સેન્ટર જાળવણી પદ્ધતિઓ, ફેક્ટરીએ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે

CNC સાધનોનું યોગ્ય સંચાલન અને જાળવણી અસામાન્ય વસ્ત્રો અને મશીન ટૂલ્સની અચાનક નિષ્ફળતાને અટકાવી શકે છે.મશીન ટૂલ્સની સાવચેતીપૂર્વક જાળવણી મશીનિંગ ચોકસાઈની લાંબા ગાળાની સ્થિરતા જાળવી શકે છે અને મશીન ટૂલ્સની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે.આ કાર્ય ફેક્ટરીના મેનેજમેન્ટ સ્તરેથી ખૂબ મૂલ્યવાન અને ચલાવવામાં આવવું જોઈએ!

 જાળવણી માટે જવાબદાર વ્યક્તિ

1. ઓપરેટરો સાધનોના ઉપયોગ, જાળવણી અને મૂળભૂત જાળવણી માટે જવાબદાર રહેશે;

 

2. સાધનસામગ્રીની જાળવણી અને જરૂરી જાળવણી માટે સાધનો જાળવણી કર્મચારીઓ જવાબદાર રહેશે;

 

3. વર્કશોપ મેનેજમેન્ટ સમગ્ર વર્કશોપમાં તમામ ઓપરેટરોની દેખરેખ અને સાધનોની જાળવણી માટે જવાબદાર છે.

 

 સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવા માટેની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ

1. ભેજ, ધૂળ અને સડો કરતા ગેસને વધુ સ્થાને ટાળવા માટે CNC સાધનોની આવશ્યકતાઓ;

 

2. સીધો સૂર્યપ્રકાશ અને અન્ય થર્મલ રેડિયેશન ટાળો, ચોકસાઇ CNC સાધનો મોટા સાધનોના કંપનથી દૂર હોવા જોઈએ, જેમ કે પંચ, ફોર્જિંગ સાધનો વગેરે.;

 

3. સાધનોનું સંચાલન તાપમાન 15 ડિગ્રી અને 35 ડિગ્રી વચ્ચે નિયંત્રિત હોવું જોઈએ.ચોકસાઇ મશીનિંગ તાપમાન લગભગ 20 ડિગ્રી પર નિયંત્રિત હોવું જોઈએ, તાપમાનની વધઘટને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો;

 

4. મોટા પાવર સપ્લાયની વધઘટ (વત્તા અથવા ઓછા 10% કરતા વધુ) અને સંભવિત ત્વરિત હસ્તક્ષેપ સંકેતોના પ્રભાવને ટાળવા માટે, CNC સાધનો સામાન્ય રીતે સમર્પિત લાઇન પાવર સપ્લાયનો ઉપયોગ કરે છે (જેમ કે અલગ CNC મશીન માટે ઓછા વોલ્ટેજ વિતરણ રૂમમાંથી. ટૂલ), વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટર ડિવાઇસ વગેરે ઉમેરવાથી પાવર સપ્લાયની ગુણવત્તા અને ઇલેક્ટ્રિકલ હસ્તક્ષેપનો પ્રભાવ ઘટાડી શકાય છે.

 

 દૈનિક મશીનિંગ ચોકસાઈ જાળવવી

1. મશીન શરૂ કર્યા પછી, તેને પ્રક્રિયા કરતા પહેલા લગભગ 10 મિનિટ માટે પહેલાથી ગરમ કરવું આવશ્યક છે;મશીનનો લાંબા ગાળાનો ઉપયોગ પ્રીહિટીંગ સમય લંબાવવો જોઈએ;

 

2. તેલ સર્કિટ સરળ છે કે કેમ તે તપાસો;

 

3. શટડાઉન પહેલાં ટેબલ અને સેડલને મશીનની મધ્યમાં મૂકો (ત્રણ-અક્ષના સ્ટ્રોકને દરેક અક્ષના સ્ટ્રોકની મધ્યસ્થ સ્થિતિમાં ખસેડો);

 

4. મશીનને શુષ્ક અને સ્વચ્છ રાખો.

 દૈનિક જાળવણી

1. દરરોજ મશીન ટૂલની ધૂળ અને લોખંડની ધૂળ સાફ કરો: મશીન ટૂલ કંટ્રોલ પેનલ, સ્પિન્ડલ કોન હોલ, ટૂલ કાર, ટૂલ હેડ અને ટેપર શેંક, ટૂલ સ્ટોર ટૂલ હાથ અને ટૂલ બિન, સંઘાડો;XY એક્સિસ શીટ મેટલ શિલ્ડ, મશીન ટૂલમાં લવચીક નળી, ટાંકી સાંકળ ઉપકરણ, ચિપ ગ્રુવ, વગેરે;

 

2. મશીન લુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવા માટે લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ લેવલની ઊંચાઈ તપાસો;

 

3, તપાસો કે શું શીતક બોક્સ શીતક પૂરતું છે, સમયસર ઉમેરવા માટે પૂરતું નથી;

 

4. તપાસો કે શું હવાનું દબાણ સામાન્ય છે;

 

5. સ્પિન્ડલના શંકુ છિદ્રમાં ફૂંકાતી હવા સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો, સ્વચ્છ સુતરાઉ કાપડથી સ્પિન્ડલના શંકુના છિદ્રને સાફ કરો અને હળવા તેલનો છંટકાવ કરો;

 

6. છરી લાઇબ્રેરીમાં છરીના હાથ અને સાધનને સાફ કરો, ખાસ કરીને છરીના પંજા;

 

7. બધી સિગ્નલ લાઇટ અને અસામાન્ય ચેતવણી લાઇટો તપાસો.

 

8. ઓઇલ પ્રેશર યુનિટ પાઇપમાં લિકેજ છે કે કેમ તે તપાસો;

 

9. દૈનિક કાર્ય પછી મશીન સાફ કરો;

 

10. મશીનની આસપાસનું વાતાવરણ સ્વચ્છ રાખો.

 

સાપ્તાહિક જાળવણી

1. હીટ એક્સ્ચેન્જર, કૂલિંગ પંપ, લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ પંપ ફિલ્ટરનું એર ફિલ્ટર સાફ કરો;

 

2. તપાસો કે શું ટૂલનો પુલ બોલ્ટ ઢીલો છે અને હેન્ડલ સ્વચ્છ છે કે કેમ;

 

3. તપાસો કે શું ત્રણ-અક્ષ મશીનરીનું મૂળ ઓફસેટ છે;

 

4. તપાસો કે ટૂલ આર્મ ચેન્જ એક્શન અથવા ટૂલ લાઇબ્રેરીનું ટૂલ હેડ રોટેશન સરળ છે કે કેમ;

 

5. ઓઈલ કૂલર હોય તો ઓઈલ કૂલર ઓઈલ ચેક કરો.જો તે સ્કેલ લાઇન કરતા નીચું હોય, તો કૃપા કરીને સમયસર ઓઇલ કૂલર તેલ ભરો.

 

6, કોમ્પ્રેસ્ડ ગેસમાં અશુદ્ધિઓ અને પાણી સાફ કરો, ઓઇલ મિસ્ટ સેપરેટરમાં તેલની માત્રા તપાસો, સોલેનોઇડ વાલ્વ સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું છે કે કેમ તે તપાસો, ન્યુમેટિક સિસ્ટમની સીલિંગ તપાસો, કારણ કે એર પાથ સિસ્ટમની ગુણવત્તા સીધી અસર કરે છે. સાધન પરિવર્તન અને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ;

 

7. ધૂળ અને ગંદકીને CNC ઉપકરણમાં પ્રવેશતા અટકાવો.મશીન વર્કશોપની હવામાં સામાન્ય રીતે તેલની ઝાકળ, ધૂળ અને મેટલ પાવડર પણ હશે.એકવાર તેઓ CNC સિસ્ટમમાં સર્કિટ બોર્ડ અથવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો પર પડે છે, તે ઘટકો વચ્ચેના ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકારને ઘટાડવાનું કારણ બને છે, અને ઘટકો અને સર્કિટ બોર્ડને નુકસાન તરફ દોરી જાય છે.

 

માસિક જાળવણી

1. ટેસ્ટ શાફ્ટ ટ્રેક લ્યુબ્રિકેશન, ટ્રેક સપાટી સારી લ્યુબ્રિકેશનની ખાતરી કરવી જોઈએ;

 

2. મર્યાદા સ્વીચ અને બ્લોકને તપાસો અને સાફ કરો;

 

3. કટર સિલિન્ડરના તેલ કપમાં તેલ પૂરતું છે કે કેમ તે તપાસો, અને જો તે અપૂરતું હોય તો તેને સમયસર ઉમેરો;

 

4. મશીન પરના ચિહ્નો અને ચેતવણી નેમપ્લેટ સ્પષ્ટ છે અને અસ્તિત્વમાં છે કે કેમ તે તપાસો.

 

છ મહિનાની જાળવણી

1. શાફ્ટ એન્ટિ-ચિપ કવરને ડિસએસેમ્બલ કરો, શાફ્ટ ટ્યુબિંગ જોઈન્ટ, બોલ ગાઈડ સ્ક્રૂ અને ત્રણ-અક્ષ મર્યાદા સ્વીચ સાફ કરો અને તે સામાન્ય છે કે કેમ તે તપાસો.દરેક શાફ્ટ હાર્ડ રેલ બ્રશ બ્લેડની અસર સારી છે કે કેમ તે તપાસો;

 

2. શાફ્ટ સર્વોમોટર અને હેડ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ અને અસામાન્ય અવાજ છે કે કેમ તે તપાસો;

 

3. ઓઇલ પ્રેશર યુનિટનું તેલ અને ટૂલ સ્ટોરનું રીડ્યુસર ઓઇલ બદલો;

 

4. દરેક શાફ્ટની ક્લિયરન્સનું પરીક્ષણ કરો અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે વળતરની રકમને સમાયોજિત કરો;

 

5. ઇલેક્ટ્રિક બોક્સમાં ધૂળ સાફ કરો (ખાતરી કરો કે મશીન બંધ છે);

 

6, બધા સંપર્કો, સાંધા, સોકેટ્સ, સ્વીચો સામાન્ય છે તે તપાસો;

 

7. તપાસો કે શું બધી કી સંવેદનશીલ અને સામાન્ય છે;

 

8. યાંત્રિક સ્તર તપાસો અને સમાયોજિત કરો;

 

9. કટીંગ પાણીની ટાંકી સાફ કરો અને કટીંગ પ્રવાહી બદલો.

 

વાર્ષિક વ્યાવસાયિક જાળવણી અથવા સમારકામ

નોંધ: વ્યવસાયિક જાળવણી અથવા સમારકામ વ્યાવસાયિક ઇજનેરો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.

 

1. વ્યક્તિગત સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ગ્રાઉન્ડિંગ પ્રોટેક્શન સિસ્ટમમાં સારી સાતત્ય હોવી જોઈએ;

 

2, સર્કિટ બ્રેકર, કોન્ટેક્ટર, સિંગલ-ફેઝ અથવા થ્રી-ફેઝ આર્ક એક્સટિંગ્વિશર અને અન્ય ઘટકો નિયમિત નિરીક્ષણ કરવા માટે.જો વાયરિંગ ઢીલું હોય, શું અવાજ ખૂબ મોટો છે, કારણ શોધો અને છુપાયેલા જોખમોને દૂર કરો;

 

3. ઇલેક્ટ્રિક કેબિનેટમાં કૂલિંગ ફેનની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરો, અન્યથા તે જીવનશક્તિના ભાગોને નુકસાન તરફ દોરી શકે છે;

 

4. ફ્યુઝ ફૂંકાય છે અને એર સ્વીચ વારંવાર ટ્રીપ કરે છે.કારણ સમયસર શોધી કાઢવું ​​જોઈએ અને બાકાત રાખવું જોઈએ.

 

5, દરેક અક્ષની ઊભી ચોકસાઈ તપાસો, મશીન ટૂલની ભૌમિતિક ચોકસાઈને સમાયોજિત કરો.પુનઃસ્થાપિત કરો અથવા મશીન ટૂલ્સની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો.કારણ કે ભૌમિતિક ચોકસાઈ એ મશીન ટૂલ્સના વ્યાપક પ્રદર્શનનો આધાર છે.ઉદાહરણ તરીકે: XZ, YZ લંબરૂપતા સારી નથી તે વર્કપીસની સહઅક્ષીયતા અને સમપ્રમાણતાને અસર કરશે, મેસા લંબરૂપતાની સ્પિન્ડલ સારી નથી તે વર્કપીસની સમાંતરતાને અસર કરશે અને તેથી વધુ.તેથી, ભૌમિતિક ચોકસાઈની પુનઃસંગ્રહ એ અમારી જાળવણીનું કેન્દ્ર છે;

 

6. દરેક શાફ્ટ મોટર અને લીડ સળિયાના વસ્ત્રો અને ક્લિયરન્સ તપાસો અને દરેક શાફ્ટના બંને છેડે સપોર્ટિંગ બેરિંગ્સને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો.જ્યારે કપલિંગ અથવા બેરિંગને નુકસાન થાય છે, ત્યારે તે મશીનની કામગીરીનો અવાજ વધારશે, મશીન ટૂલની ટ્રાન્સમિશન ચોકસાઈને અસર કરશે, લીડ સ્ક્રુ કૂલિંગ સીલ રિંગને નુકસાન કરશે, કટીંગ પ્રવાહીના લીકેજ તરફ દોરી જશે, લીડના જીવનને ગંભીરપણે અસર કરશે. સ્ક્રુ અને સ્પિન્ડલ;

 

7. દરેક શાફ્ટના રક્ષણાત્મક કવરને તપાસો અને જો જરૂરી હોય તો તેને બદલો.ગાઇડ રેલના વસ્ત્રોને સીધા વેગ આપવા માટે રક્ષણાત્મક આવરણ સારું નથી, જો ત્યાં મોટી વિકૃતિ હોય, તો માત્ર મશીન ટૂલનો ભાર વધારશે નહીં, પરંતુ માર્ગદર્શિકા રેલને પણ મોટું નુકસાન થશે;

 

8, લીડ સ્ક્રુનું સીધું થવું, કારણ કે મશીન ટૂલ અથડામણ અથવા પ્લગ આયર્ન ગેપમાં કેટલાક વપરાશકર્તાઓ લીડ સ્ક્રુ વિકૃતિનું કારણ નથી, મશીન ટૂલની પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સીધી અસર કરે છે.અમે પહેલા લીડ સ્ક્રૂને હળવો કરીએ છીએ, જેથી તે કુદરતી સ્થિતિમાં હોય, અને પછી લીડ સ્ક્રૂને સ્થાપિત કરવા માટે જાળવણીની પ્રક્રિયાઓને અનુસરો, જેથી શક્ય હોય ત્યાં સુધી લીડ સ્ક્રૂ ચળવળમાં સ્પર્શક બળ ન હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, જેથી લીડ પ્રક્રિયામાં સ્ક્રુ કુદરતી સ્થિતિમાં છે;

 

9. મશીન ટૂલના સ્પિન્ડલની બેલ્ટ ડ્રાઇવ સિસ્ટમને તપાસો અને સમાયોજિત કરો, પ્રોસેસિંગમાં મશીન ટૂલને લપસતા અથવા સ્પિન ગુમાવતા અટકાવવા માટે V બેલ્ટની કડકતાને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.જો જરૂરી હોય તો, સ્પિન્ડલનો V બેલ્ટ બદલો, અને 1000R/min સ્પિન્ડલના ઉચ્ચ દબાણવાળા પટ્ટાના વ્હીલના સિલિન્ડરમાં તેલનું પ્રમાણ તપાસો.જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, તેલનો અભાવ નીચા ગ્રેડના રૂપાંતરણની નિષ્ફળતાનું કારણ બને છે, મિલિંગ પ્રોસેસિંગની સપાટીની ખરબચડીને ગંભીરતાથી અસર કરે છે, જેથી કટીંગ ટોર્ક તળિયે જાય;

 

10. છરી લાઇબ્રેરીની સફાઈ અને ગોઠવણ.ટૂલ લાઇબ્રેરીના પરિભ્રમણને ટેબલની સમાંતર બનાવવા માટે તેને સમાયોજિત કરો, જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે ક્લેમ્પિંગ સ્પ્રિંગને બદલો, સ્પિન્ડલ ડાયરેક્શનલ બ્રિજનો કોણ અને ટૂલ લાઇબ્રેરીના પરિભ્રમણ ગુણાંકને સમાયોજિત કરો, દરેક ફરતા ભાગમાં લ્યુબ્રિકેટિંગ ગ્રીસ ઉમેરો;

 

11. સિસ્ટમના ઓવરહિટીંગને અટકાવો: CNC કેબિનેટ પરના કૂલિંગ ફેન્સ સામાન્ય રીતે કામ કરે છે કે કેમ તે તપાસવું જરૂરી છે.એર ડક્ટ ફિલ્ટર અવરોધિત છે કે કેમ તે તપાસો.જો ફિલ્ટર નેટવર્ક પર ધૂળ ખૂબ જ એકઠી થાય છે અને સમયસર સાફ કરવામાં આવતી નથી, તો NC કેબિનેટમાં તાપમાન ખૂબ ઊંચું હશે.

 

12. CNC સિસ્ટમના ઇનપુટ/આઉટપુટ ઉપકરણની નિયમિત જાળવણી: મશીન ટૂલની ટ્રાન્સમિશન સિગ્નલ લાઇનને નુકસાન થયું છે કે કેમ તે તપાસો, ઇન્ટરફેસ અને કનેક્ટર સ્ક્રુ નટ્સ છૂટક છે અને પડી ગયા છે કે કેમ, નેટવર્ક કેબલ યોગ્ય રીતે દાખલ કરવામાં આવી છે કે કેમ, અને શું રાઉટર સાફ અને જાળવવામાં આવે છે;

 

13. ડીસી મોટર બ્રશનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ: ડીસી મોટર બ્રશનો વધુ પડતો વસ્ત્રો, મોટરની કામગીરીને અસર કરે છે અને મોટરને નુકસાન પણ કરે છે.તેથી, મોટર બ્રશને નિયમિતપણે તપાસવું જોઈએ અને બદલવું જોઈએ, CNC લેથ્સ, CNC મિલિંગ મશીનો, મશીનિંગ કેન્દ્રો, વગેરે, વર્ષમાં એકવાર તપાસવા જોઈએ;

 

14. સ્ટોરેજ બેટરીનું નિયમિત નિરીક્ષણ અને રિપ્લેસમેન્ટ: CMOS RAM મેમરી ડિવાઇસ પર સામાન્ય CNC સિસ્ટમ રિચાર્જેબલ બેટરી મેઇન્ટેનન્સ સર્કિટ સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે સિસ્ટમ તેની મેમરી સામગ્રીને જાળવી રાખવા દરમિયાન ચાલુ ન થાય.સામાન્ય રીતે, જો તે નિષ્ફળ ન થયું હોય તો પણ, સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વર્ષમાં એકવાર તેને બદલવું જોઈએ.રિપ્લેસમેન્ટ દરમિયાન RAM માં માહિતીની ખોટ અટકાવવા માટે CNC સિસ્ટમની પાવર સપ્લાય સ્ટેટ હેઠળ બેટરી રિપ્લેસમેન્ટ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ;

 

15. કંટ્રોલ કેબિનેટમાં વિદ્યુત ઘટકોને સાફ કરો, વાયરિંગ ટર્મિનલ્સની ફાસ્ટનિંગ સ્થિતિને તપાસો અને સજ્જડ કરો;સફાઈ, CNC સિસ્ટમ કંટ્રોલ મોડ્યુલ, સર્કિટ બોર્ડ, પંખો, એર ફિલ્ટર, કૂલિંગ ડિવાઇસ વગેરેની સફાઈ;ઓપરેશન પેનલ પરના ઘટકો, સર્કિટ બોર્ડ, પંખા અને કનેક્ટર્સ સાફ કરો.


પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-27-2022