11. હાઇ-સ્પીડ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ચોકસાઇવાળી ડ્રેસિંગ ટેકનોલોજી શું છે?
જવાબ: હાલમાં, વધુ પરિપક્વ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ તકનીકો છે:
(1) ELID ઓનલાઇન ઇલેક્ટ્રોલિટીક ડ્રેસિંગ ટેકનોલોજી;
(2) EDM ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ ટેકનોલોજી;
(3) કપ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ડ્રેસિંગ ટેકનોલોજી;
(4) વિદ્યુત વિચ્છેદન-મિકેનિકલ કમ્પોઝિટ શેપિંગ ટેકનોલોજી
12. ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ શું છે?સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના પસંદગીના સિદ્ધાંતનું ટૂંકમાં વર્ણન કરવાનો પ્રયાસ કરો.
જવાબ: પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ એ ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન પર ઝીણા દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને પસંદ કરવાનો સંદર્ભ આપે છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને બારીક ડ્રેસિંગ કરીને, ઘર્ષક અનાજમાં માઇક્રો-એજ અને કોન્ટૂર ગુણધર્મો હોય છે.ગ્રાઇન્ડીંગના ગુણ અત્યંત ઝીણા છે, શેષ ઊંચાઈ અત્યંત નાની છે, અને નોન-સ્પાર્ક ગ્રાઇન્ડીંગ સ્ટેજની અસર ઉમેરવામાં આવે છે, અને 1 થી 0.1 મીમીની મશિનિંગ ચોકસાઈ સાથે સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અને 0.2 થી 0.025 ની સપાટીની ખરબચડી Ra. મીમી મળે છે.
સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના પસંદગીના સિદ્ધાંત:
(1) ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગમાં વપરાતા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનું ઘર્ષક માઇક્રો-એજ અને તેના સમોચ્ચને જનરેટ કરવામાં અને જાળવવામાં સરળ હોવાના સિદ્ધાંત પર આધારિત છે.
(2) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કણ કદ?એકલા ભૌમિતિક પરિબળોને ધ્યાનમાં લેતા, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના કણોનું કદ જેટલું ઝીણું હશે, તેટલું ગ્રાઇન્ડીંગની સપાટીની ખરબચડી કિંમત ઓછી હશે.જો કે, જ્યારે ઘર્ષક કણો ખૂબ જ બારીક હોય છે, ત્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ગ્રાઇન્ડીંગ કાટમાળ દ્વારા સરળતાથી અવરોધિત કરવામાં આવશે એટલું જ નહીં, પરંતુ જો થર્મલ વાહકતા સારી ન હોય, તો તે મશીનની સપાટી પર બળે અને અન્ય ઘટનાઓનું કારણ બને છે, જે સપાટીની ખરબચડીમાં વધારો કરશે. મૂલ્ય.
(3) ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બાઈન્ડર?ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ બાઈન્ડરમાં રેઝિન, ધાતુઓ, સિરામિક્સ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે અને રેઝિનનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.બરછટ-દાણાવાળા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ માટે, વિટ્રિફાઇડ બોન્ડનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.મેટલ અને સિરામિક બાઈન્ડર ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગના ક્ષેત્રમાં સંશોધનનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે.
13. સુપરબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ સાથે ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગની વિશેષતાઓ શું છે?ગ્રાઇન્ડીંગ રકમ કેવી રીતે પસંદ કરવી?
જવાબ: સુપરબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ છે:
(1) તેનો ઉપયોગ વિવિધ ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉચ્ચ બરડપણું ધાતુ અને બિન-ધાતુ સામગ્રી પર પ્રક્રિયા કરવા માટે થઈ શકે છે.
(2) મજબૂત ગ્રાઇન્ડીંગ ક્ષમતા, સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ટકાઉપણું, લાંબા સમય સુધી ગ્રાઇન્ડીંગ કામગીરી જાળવી શકે છે, ઓછા ડ્રેસિંગ સમય, કણોનું કદ જાળવવા માટે સરળ;પ્રોસેસિંગ કદને નિયંત્રિત કરવા અને પ્રોસેસિંગ ઓટોમેશનને સમજવા માટે સરળ.
(3) ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ નાનું છે અને ગ્રાઇન્ડીંગનું તાપમાન ઓછું છે, જેથી આંતરિક તાણ ઘટાડી શકાય, બળે અને તિરાડો જેવી કોઈ ખામી ન હોય અને મશીનની સપાટીની ગુણવત્તા સારી હોય છે.જ્યારે ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડને ગ્રાઇન્ડ કરે છે, ત્યારે તેનું ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ લીલા સિલિકોન કાર્બાઇડના માત્ર 1/4 થી 1/5 જેટલું હોય છે.
(4) ઉચ્ચ ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતા.હાર્ડ એલોય અને નોન-મેટાલિક હાર્ડ અને બરડ સામગ્રીઓનું મશીનિંગ કરતી વખતે, હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સનો મેટલ દૂર કરવાનો દર ઘન બોરોન નાઇટ્રાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ કરતા વધુ સારો છે;પરંતુ જ્યારે હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, ડાઇ સ્ટીલ અને અન્ય સામગ્રીઓનું મશીનિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ પર વધુ હોય છે.
(5) પ્રોસેસિંગ ખર્ચ ઓછો છે.ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ અને ક્યુબિક બોરોન નાઇટ્રાઇડ ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ વધુ ખર્ચાળ છે, પરંતુ તેમની પાસે લાંબી સેવા જીવન અને ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા છે, તેથી એકંદર કિંમત ઓછી છે.
સુપરબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ ડોઝ પસંદગી:
(1) ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ નોન-મેટલ બોન્ડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ સામાન્ય રીતે 12 ~ 30m/s છે.ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની ગ્રાઇન્ડીંગ સ્પીડ ડાયમંડ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ કરતા ઘણી વધારે હોઈ શકે છે અને વૈકલ્પિક 45-60m/s મુખ્યત્વે ક્યુબિક બોરોન નાઈટ્રાઈડ ઘર્ષકની સારી થર્મલ સ્થિરતાને કારણે છે.
(2) ગ્રાઇન્ડીંગની ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે 0.001 થી 0.01 મીમી હોય છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ, ઘર્ષક કણોનું કદ, બાઈન્ડર અને ઠંડકની સ્થિતિ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે.
(3) વર્કપીસની ઝડપ સામાન્ય રીતે 10-20m/min છે.
(4) રેખાંશ ફીડ ઝડપ?સામાન્ય રીતે 0.45 ~ 1.5m/મિનિટ.
14. અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ શું છે?સંક્ષિપ્તમાં તેની પદ્ધતિ, લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનનું વર્ણન કરવાનો પ્રયાસ કરો.
જવાબ: અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે જેમાં 0.1mm કરતાં ઓછી મશીનિંગ ચોકસાઈ અને Ra0.025mm કરતાં ઓછી સપાટીની ખરબચડી હોય છે., આયર્ન સામગ્રી, સિરામિક્સ, કાચ અને અન્ય સખત અને બરડ સામગ્રીની પ્રક્રિયા.
અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ મિકેનિઝમ:
(1) ઘર્ષક કણોને સ્થિતિસ્થાપક આધાર અને મોટા નકારાત્મક રેક એંગલ કટીંગ એજ સાથે સ્થિતિસ્થાપક શરીર તરીકે ગણી શકાય.સ્થિતિસ્થાપક આધાર બંધનકર્તા એજન્ટ છે.જોકે ઘર્ષક કણોમાં નોંધપાત્ર કઠિનતા હોય છે અને તેમનું પોતાનું વિરૂપતા ખૂબ જ નાનું હોય છે, તે વાસ્તવમાં હજુ પણ ઇલાસ્ટોમર છે.
(2) ઘર્ષક અનાજની કટીંગ ધારની કટીંગ ઊંડાઈ ધીમે ધીમે શૂન્યથી વધે છે, અને પછી મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચ્યા પછી ધીમે ધીમે શૂન્ય સુધી ઘટે છે.
(3) ઘર્ષક અનાજ અને વર્કપીસ વચ્ચેની સમગ્ર સંપર્ક પ્રક્રિયાને ઇલાસ્ટિક ઝોન, પ્લાસ્ટિક ઝોન, કટિંગ ઝોન, પ્લાસ્ટિક ઝોન અને ઇલાસ્ટિક ઝોન દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે.
(4) અલ્ટ્રા-પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગમાં, માઇક્રો-કટીંગ એક્શન, પ્લાસ્ટિક ફ્લો, ઇલાસ્ટીક ડિસ્ટ્રક્શન એક્શન અને સ્લાઇડિંગ એક્શન કટીંગ કન્ડીશન્સના ફેરફાર અનુસાર ક્રમમાં દેખાય છે.જ્યારે બ્લેડ તીક્ષ્ણ હોય છે અને તેની ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંડાઈ હોય છે, ત્યારે માઇક્રો-કટીંગ અસર મજબૂત હોય છે;જો બ્લેડ પૂરતી તીક્ષ્ણ નથી, અથવા ગ્રાઇન્ડીંગ ઊંડાઈ ખૂબ છીછરી છે, તો પ્લાસ્ટિકનો પ્રવાહ, સ્થિતિસ્થાપક નુકસાન અને સ્લાઇડિંગ થશે.
અલ્ટ્રા પ્રિસિઝન ગ્રાઇન્ડીંગની વિશેષતાઓ:
(1) અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ એ વ્યવસ્થિત પ્રોજેક્ટ છે.
(2) અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટેનું મુખ્ય સાધન સુપર એબ્રેસીવ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ છે.
(3) અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક પ્રકારની અલ્ટ્રા-માઇક્રો કટીંગ પ્રક્રિયા છે.
અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગની એપ્લિકેશનો:
(1) સ્ટીલ અને તેના એલોય જેવી ધાતુની સામગ્રીને ગ્રાઇન્ડીંગ, ખાસ કરીને સખત સ્ટીલ કે જેને શમન દ્વારા સારવાર આપવામાં આવી છે.
(2) સખત અને બરડ સામગ્રી જેનો ઉપયોગ બિન-ધાતુઓને પીસવા માટે કરી શકાય છે?ઉદાહરણ તરીકે, સિરામિક્સ, કાચ, ક્વાર્ટઝ, સેમિકન્ડક્ટર સામગ્રી, પથ્થર સામગ્રી, વગેરે.
(3) હાલમાં, મુખ્યત્વે નળાકાર ગ્રાઇન્ડર્સ, સરફેસ ગ્રાઇન્ડર્સ, આંતરિક ગ્રાઇન્ડર્સ, કોઓર્ડિનેટ ગ્રાઇન્ડર્સ અને અન્ય અતિ-ચોકસાઇવાળા ગ્રાઇન્ડર્સ છે, જેનો ઉપયોગ બાહ્ય વર્તુળો, પ્લેન્સ, છિદ્રો અને છિદ્ર સિસ્ટમોના અતિ-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ માટે થાય છે.
(4) અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અલ્ટ્રા-ચોકસાઇ મુક્ત ઘર્ષક પ્રક્રિયા એકબીજાના પૂરક છે.
15. ELID મિરર ગ્રાઇન્ડીંગના સિદ્ધાંત અને લાક્ષણિકતાઓનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો.
જવાબ: ELID મિરર ગ્રાઇન્ડીંગનો સિદ્ધાંત: ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ અને ટૂલ ઇલેક્ટ્રોડ વચ્ચે ઇલેક્ટ્રોલાઇટીક ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી રેડવામાં આવે છે અને ડીસી પલ્સ કરંટ લાગુ કરવામાં આવે છે, જેથી ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના મેટલ બોન્ડમાં એનોડ હોય છે. વિસર્જન અસર અને ધીમે ધીમે દૂર કરવામાં આવે છે, જેથી ઘર્ષક અનાજ કે જે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણથી પ્રભાવિત નથી તે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટીથી બહાર નીકળી જાય છે.વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાની પ્રગતિ સાથે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટી પર ઇન્સ્યુલેટીંગ પ્રોપર્ટીઝ સાથે ઓક્સાઇડ ફિલ્મનો એક સ્તર ધીમે ધીમે રચાય છે, જે વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયાને ચાલુ રાખવાથી અટકાવે છે.જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના ઘર્ષક દાણા પહેરવામાં આવે છે, ત્યારે નિષ્ક્રિય ફિલ્મ વર્કપીસ દ્વારા સ્ક્રેપ કર્યા પછી, વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ પ્રક્રિયા ચાલુ રહે છે, અને ચક્ર ફરી શરૂ થાય છે, અને મેળવવા માટે ઓન-લાઇન ઇલેક્ટ્રોલિસિસની ક્રિયા દ્વારા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ સતત સજ્જ થાય છે. ઘર્ષક અનાજની સતત બહાર નીકળતી ઊંચાઈ.
ELID ગ્રાઇન્ડીંગની વિશેષતાઓ:
(1) ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સારી સ્થિરતા ધરાવે છે;
(2) આ ડ્રેસિંગ પદ્ધતિ હીરા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ખૂબ જ ઝડપથી ખરતા અટકાવે છે અને કિંમતી ઘર્ષણના ઉપયોગના દરમાં સુધારો કરે છે;
(3) ELID ડ્રેસિંગ પદ્ધતિ ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયાને સારી નિયંત્રણક્ષમતા બનાવે છે;
(4) ELID ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, મિરર ગ્રાઇન્ડીંગ હાંસલ કરવું સરળ છે, અને જમીનના ભાગો બનવા માટે સુપરહાર્ડ સામગ્રીની અવશેષ તિરાડોને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.
16. ક્રીપ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગ શું છે?સામાન્ય ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે પરંતુ અચાનક બળી જવું સરળ હોય છે તે ઘટનાને સમજાવવા માટે ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફર થિયરીનો પ્રયાસ કરો.
જવાબ: ક્રિપ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગના ભૂતકાળમાં ચીનમાં ઘણા નામો છે, જેમ કે સ્ટ્રોંગ ગ્રાઇન્ડીંગ, હેવી લોડ ગ્રાઇન્ડીંગ, ક્રીપ ગ્રાઇન્ડીંગ, મીલીંગ વગેરે. વર્તમાન ચોક્કસ નામ ક્રીપ ફીડ ડીપ કટીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ ગ્રાઇન્ડીંગ હોવું જોઈએ, જેને સામાન્ય રીતે ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.આ પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટ વિશેષતા ઓછી ફીડ રેટ છે, જે સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા 10-3 થી 10-2 ગણી વધારે છે.ઉદાહરણ તરીકે, સપાટી ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન વર્કપીસની ઝડપ 0.2mm/s જેટલી ઓછી હોઇ શકે છે, તેથી તેને "ધીમી" ગ્રાઇન્ડીંગ કહેવામાં આવે છે.પરંતુ બીજી તરફ, કટની પ્રાથમિક ઊંડાઈ સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ કરતા લગભગ 100 થી 1000 ગણી મોટી હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે, ફ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં કટની મર્યાદા ઊંડાઈ 20 થી 30 મીમી સુધી પહોંચી શકે છે.
થર્મલ એન્જિનિયરિંગના ક્ષેત્રમાં ઉકળતા હીટ ટ્રાન્સફરના સિદ્ધાંત મુજબ, તે એક વૈજ્ઞાનિક સમજૂતી છે કે સામાન્ય ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે પરંતુ તે ઘણીવાર અચાનક બળી જવાની સંભાવના હોય છે.ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, આર્ક ઝોનમાં વર્કપીસની સપાટીની ગરમીની સ્થિતિ અને પૂલમાં ડૂબેલા ગરમ નિકલ વાયરની સપાટી અનિવાર્યપણે સમાન હોય છે, અને આર્ક ઝોનમાં ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહી પણ ગંભીર હીટ ફ્લક્સ ઘનતા ધરાવે છે. જે ફિલ્મ ઉકળવાનું કારણ બની શકે છે.ગ્રાઇન્ડીંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ હીટ ફ્લક્સ q <> 120~130℃ નો સંદર્ભ આપે છે.
કહેવાનો અર્થ એ છે કે, ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન કટીંગની ઊંડાઈ ગમે તેટલી મોટી હોય, પછી ભલે તે 1 મીમી, 10 મીમી, 20 મીમી અથવા 30 મીમી હોય, જ્યાં સુધી સામાન્ય ધીમી ગ્રાઇન્ડીંગ શરતો પૂરી થાય ત્યાં સુધી, ચાપ વિસ્તારમાં વર્કપીસની સપાટીનું તાપમાન વધશે. 120 ~ 130 ℃ થી વધુ નહીં, જેનું કારણ એ પણ છે કે ધીમી ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા અલગ છે.સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગ કરતાં ફાયદા.જો કે, ધીમા ગ્રાઇન્ડીંગનો આ ઉત્કૃષ્ટ તકનીકી લાભ વાસ્તવમાં ભાગેડુ ગરમીના પ્રવાહની ઘનતાને કારણે સરળતાથી ખોવાઈ જાય છે.ગ્રાઇન્ડીંગ હીટ ફ્લો ડેન્સિટી q માત્ર ભૌતિક ગુણધર્મો અને કટીંગ રકમ જેવા ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત નથી, પરંતુ તે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સપાટીની તીક્ષ્ણતા પર પણ આધાર રાખે છે.જ્યાં સુધી સ્થિતિ q ≥ qlim પૂરી થાય ત્યાં સુધી, ચાપ વિસ્તારમાં વર્કપીસની સપાટી ફિલ્મ-રચના ઉત્કલન અવસ્થામાં દાખલ થતા ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રવાહીને કારણે અચાનક બળી જશે..
17. ક્રીપ ફીડ ગ્રાઇન્ડીંગમાં સતત ડ્રેસિંગ કેવી રીતે કરવું?સતત ડ્રેસિંગના ફાયદા શું છે?
જવાબ: કહેવાતા સતત ડ્રેસિંગ એ ગ્રાઇન્ડીંગ કરતી વખતે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ફરીથી આકાર આપવા અને શાર્પ કરવાની પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે.સતત ડ્રેસિંગ પદ્ધતિ સાથે, ડાયમંડ ડ્રેસિંગ રોલર્સ હંમેશા ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના સંપર્કમાં હોય છે.સતત ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ વ્હીલ અને ગ્રાઇન્ડિંગ પ્રક્રિયામાં સતત વળતરની ગતિશીલ પ્રક્રિયાને સમજવા માટે, ખાસ સતત ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે.સતત ડ્રેસિંગની ગતિશીલ પ્રક્રિયા આકૃતિ 2 માં બતાવવામાં આવી છે. પ્રારંભિક ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલનો વ્યાસ ds1 છે, વર્કપીસનો વ્યાસ dw1 છે, અને ડાયમંડ ડ્રેસિંગ રોલરનો વ્યાસ dr છે.ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન, જો વર્કપીસ ત્રિજ્યા vfr ની ઝડપે ઘટે છે, સતત ડ્રેસિંગને કારણે, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલને ગ્રાઇન્ડીંગ વર્કપીસમાં v2 = vfr + vfrd ની ઝડપે કાપવું જોઈએ અને ડ્રેસિંગ રોલરને ડ્રેસિંગ ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલમાં કાપવું જોઈએ. v1 = 2vfrd + vfr ની ઝડપ, જેથી ડ્રેસિંગ રોલર અને ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલની સ્થિતિ બદલાઈ ગઈ છે.તેથી, ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ્સના સતત ડ્રેસિંગ માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો આ ભૌમિતિક પરિમાણોને સંબંધિત ગોઠવણો કરવા સક્ષમ હોવા જોઈએ.
સતત ટ્રિમિંગના ફાયદા ઘણા છે, જેમ કે:
1) ગ્રાઇન્ડીંગનો સમય, જે ડ્રેસિંગ સમય જેટલો જ છે, તેને બાદ કરવામાં આવે છે, જે ગ્રાઇન્ડીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે;
2) સૌથી લાંબી ગ્રાઇન્ડીંગ લંબાઈ હવે ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલના વસ્ત્રો પર આધારિત નથી, પરંતુ ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનની ઉપલબ્ધ ગ્રાઇન્ડીંગ લંબાઈ પર આધારિત છે;
3) ચોક્કસ ગ્રાઇન્ડીંગ એનર્જી ઓછી થાય છે, ગ્રાઇન્ડીંગ ફોર્સ અને ગ્રાઇન્ડીંગ હીટ ઓછી થાય છે, અને ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા સ્થિર છે.
18. બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ શું છે?ઘર્ષક પટ્ટાની રચના અને લાક્ષણિકતાઓનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો.
જવાબ: એબ્રેસિવ બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ એ વર્કપીસના આકાર અનુસાર વર્કપીસના સંપર્કમાં ફરતા ઘર્ષક પટ્ટાને અનુરૂપ સંપર્ક રીતે ગ્રાઇન્ડીંગ કરવાની પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે.
ઘર્ષક પટ્ટો મુખ્યત્વે ત્રણ ભાગોથી બનેલો છે: મેટ્રિક્સ, બાઈન્ડર અને ઘર્ષક.મેટ્રિક્સ ઘર્ષક અનાજ માટેનો આધાર છે અને તે કાગળ, કપાસ અને રાસાયણિક તંતુઓમાંથી બનાવી શકાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડરમાં પ્રાણી ગુંદર, કૃત્રિમ રેઝિન અને બેના મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા બાઈન્ડરમાં પ્રાણી ગુંદર, કૃત્રિમ રેઝિન અને બેના મિશ્રણનો સમાવેશ થાય છે.પ્રાણીઓના ગુંદરમાં ઓછી ગરમી પ્રતિકાર, નીચી બંધન શક્તિ હોય છે અને તે પ્રવાહીને કાપીને ધોવાણ માટે પ્રતિરોધક નથી, તેથી તેનો ઉપયોગ ફક્ત સૂકા પીસવા માટે જ થઈ શકે છે;કૃત્રિમ રેઝિન બાઈન્ડરમાં ઉચ્ચ બંધન શક્તિ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે, જે હાઈ-સ્પીડ હેવી ડ્યુટી બેલ્ટના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.ઘર્ષક પટ્ટા બનાવવા માટેના ઘર્ષક પ્રમાણભૂત કોરન્ડમ, સફેદ અને ક્રોમિયમ ધરાવતા કોરન્ડમ, સિંગલ ક્રિસ્ટલ કોરન્ડમ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ, ઝિર્કોનિયમ ડાયોક્સાઇડ, લીલો અને કાળો સિલિકોન કાર્બાઇડ વગેરે છે.
19. ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગની વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ શું છે?બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં કઈ સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે?
જવાબ: ગ્રાઇન્ડીંગ પદ્ધતિ અનુસાર, ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગને બંધ ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગ અને ખુલ્લા ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગને ઘર્ષક પટ્ટા અને વર્કપીસ વચ્ચેના સંપર્ક ફોર્મ અનુસાર સંપર્ક વ્હીલ પ્રકાર, સપોર્ટ પ્લેટ પ્રકાર, મફત સંપર્ક પ્રકાર અને મફત ફ્લોટિંગ સંપર્ક પ્રકારમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
ઘર્ષક બેલ્ટ ગ્રાઇન્ડીંગમાં જે સમસ્યાઓ થવાની સંભાવના છે: ચોંટી જવું, ચોંટવું અને બ્લન્ટિંગ.વધુમાં, ઘર્ષક પટ્ટામાં વારંવાર અસ્થિભંગ, પહેરવાના ગુણ અને ઉપયોગ દરમિયાન અન્ય ઘટનાઓ દેખાય છે.
20. અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગ શું છે?અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગની પદ્ધતિ અને લાક્ષણિકતાઓનું સંક્ષિપ્તમાં વર્ણન કરો.
જવાબ: અલ્ટ્રાસોનિક ગ્રાઇન્ડીંગ એ એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે જે ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયામાં ગ્રાઇન્ડીંગ વ્હીલ (અથવા વર્કપીસ) ના ફરજિયાત કંપનનો ઉપયોગ કરે છે.
અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગની પદ્ધતિ: જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક જનરેટરનો ચુંબકીય શક્તિનો સ્ત્રોત શરૂ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ચોક્કસ અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રિકવન્સી કરંટ અને ચુંબકીકરણ માટે ડીસી કરંટ નિકલ મેગ્નેટોસ્ટ્રિક્ટિવ ટ્રાન્સડ્યુસરને પૂરો પાડવામાં આવે છે અને વૈકલ્પિક અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રીક્વન્સી મેગ્નેટિક ફિલ્ડ અને મેગ્નેટાઇઝેશન ફિલ્ડ છે. ટ્રાન્સડ્યુસર કોઇલમાં.સતત ધ્રુવિત ચુંબકીય ક્ષેત્ર ટ્રાન્સડ્યુસરને સમાન આવર્તનની રેખાંશ યાંત્રિક સ્પંદન ઊર્જા ઉત્પન્ન કરવા સક્ષમ બનાવે છે, જે તે જ સમયે હોર્નમાં પ્રસારિત થાય છે, અને કંપન કાપવા માટે રેઝોનન્ટ કટર બારને દબાણ કરવા માટે કંપનવિસ્તારને પૂર્વનિર્ધારિત મૂલ્ય સુધી વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે.ટ્રાન્સડ્યુસર, હોર્ન અને કટર સળિયા બધા જનરેટર દ્વારા અલ્ટ્રાસોનિક ફ્રિકવન્સી આઉટપુટ સાથે પ્રતિધ્વનિમાં હોય છે, રેઝોનન્સ સિસ્ટમ બનાવે છે અને નિશ્ચિત બિંદુ ડિસ્પ્લેસમેન્ટ નોડ પર હોવું જોઈએ.
વિશેષતાઓ: અલ્ટ્રાસોનિક ગ્રાઇન્ડીંગ ઘર્ષક અનાજને તીક્ષ્ણ રાખી શકે છે અને ચિપ બ્લોકિંગને અટકાવી શકે છે.સામાન્ય રીતે, સામાન્ય ગ્રાઇન્ડીંગની તુલનામાં કટીંગ ફોર્સ 30% થી 60% સુધી ઘટાડવામાં આવે છે, કટીંગ તાપમાનમાં ઘટાડો થાય છે, અને પ્રોસેસિંગ કાર્યક્ષમતા 1 થી 4 ગણી વધે છે.વધુમાં, અલ્ટ્રાસોનિક વાઇબ્રેશન ગ્રાઇન્ડીંગમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર, ઓછી કિંમત અને સરળ લોકપ્રિયતા અને એપ્લિકેશનના ફાયદા પણ છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-30-2022